酸洗废液顶出。如冲洗水量不足，也可采用边排酸边上水排酸速度不大于上水速度，并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗。水顶酸或退酸中和水冲洗至排出液的PH值大于或等于4．5为止。r
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20081251414回复r
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laiqia
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3楼r
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　7酸洗后必须进行中和，钝化、以防金属腐蚀。一般采用下述方法钝化：水冲洗后，在系统循环下，加入Na3PO4．10H2O使其浓度达到12％，同时加入NaOH调整PH值，PH值应控制在1112，一般可采用小于工作压力带压钝化，当锅内钝化液浓度均匀后，关闭循环系统，然后锅炉点火，缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维持在16小时以上。对于额定工作压力≥1．6Mp，且额定蒸发量≥10t／h的锅炉，酸洗后应按电站锅炉的要求进行漂洗、钝化。　　5、残垢处理：中和后必须打开所有的检查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣，以防水垢脱落后造成堵管。　　6、清洗过程中的化学监测：　1碱煮过程：每4小时接近终点时每1小时测定碱洗液中的PH值、总碱度和PO43浓度。　2酸洗过程：开始时每30分钟酸洗中间阶段可每1小时测定酸洗液中的酸浓度。Fe3和Fe2浓度，接近终点时，应缩短分析时间。　3中和退酸水冲洗过程中，后阶段每15分钟测定出口的PH值。　4钝化过程，每34小时测定钝化液中的PH值和PO43浓度。　　上述项目的测定方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》。　　7、清洗质量验收要求：　1除垢率：　　①清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80％。　　②清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的609％。如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖着难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运1个月左右再停炉，用人工清理脱落后的残渣和残垢。　2锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。　3用腐蚀指明示片测定的金属腐蚀速度的平均值应小于6gm2．h，且腐蚀总量不大72gm2　4锅内所有的水冷壁管和对流管都应保持畅通无阻，如清洗前已阻堵塞管子，清洗仍无法畅通畅流的，应由有资格的单位修理更换。四、电站锅炉化学清洗工艺及验收要求　　l、电站锅炉是以发电和热、电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力≥3．8Mpa的锅炉。　　2、电站锅炉化学清洗条件的确定：　　1新建锅炉的化学清洗，应能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化物以及在存放、运输、安装过r