属腐蚀速度的计算方法：腐蚀速度V：△m／Stg／m2．h式中△m酸洗前和酸洗后腐蚀蚀片的质量之差，g均用万分之一分析天平称重；S腐蚀蚀片的总表面积，m2：T酸洗时间，小时。其计算方法为：1循环清洗，从清洗系统进，出口酸度趋于一致起到开始排酸止的时间止。2开式清洗，从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。　8锅炉化学清洗后应尽快投入运行，若不能很快投入运行，钝化后应采取保养措施，以防腐蚀。三、工业锅炉化学清洗工艺及验收要求　1、工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般指额定工作压力≤2．5Mpa的锅炉。　2、化学清洗条件的确定：工业锅炉化学清洗包括碱洗或酸洗两种类型。当锅炉产生水垢或锈蚀时应及时清理，但采用酸洗方法的，应符合下列条件之一，且每台锅炉酸洗间隔不宜少于二年。page　1锅炉受热面被水垢覆盖80X102以上且平均水垢厚度达到或超过下列数值；对于无过热器的锅炉：lmm；对于有过热器的锅炉：0．5mm；对于热水锅炉：lmm。　2锅炉受热面有严重的锈蚀。　　3、清洗系统：工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时，应采用循环和静态浸泡相结合的方法。　　4、化学清洗工艺　1运行锅炉化学清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做。　2化学清洗前，应清除锅内堆积的沉渣和污物。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。　3对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：　　①根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：0306x102Na3Po412H2020510x102相当于P043浓度12502500mg／L．　　②锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持3648小时．结垢严重的还应适当延长碱煮转型时间．　　③煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol／L，P043浓度小于1000mgL时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。　4碱煮转型结后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水PH值小于9。　5酸洗控制要求如下：　　①酸洗液的浓度：HCI或HNO348％，用盐酸清洗，添加氟化物助剂：HFl％；或氟化钠58‰。酸洗时间68小时。　　②在酸洗后阶段，应根据下列各点判定酸洗终点，及时停止酸洗。　　a．酸液浓度趋于稳定：相隔30分钟，两次分析结果绝对差值小于0．2＊102　　b．铁离子浓度趋于平衡。　6酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的r