般闪光速度开始时近于零，而后约1mms，终止时约15～2mms；顶锻速度开始的01s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mms的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
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钢筋闪光对焊施工方案
Ⅱ级钢筋连续闪光对焊参数
表52钢筋直调伸长闪光留径mm）度mm）量mm）（（（121416181010100758101010顶锻留量（mm）有电无电153153203203总留量（mm）125145150150变压器级次（UN175）ⅢⅢⅣⅣ
注：调伸长度宜为125～15d（d为钢筋直径）；
○、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，3
开放冷却水，合上电闸，始可工作。范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过05mm。
○、钢筋端头应顺直，150mm4
○、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于5
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
2～3mm。0℃以上。
○、焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持6
焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。
○、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，7
平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
六、质量标准及保证措施
61、61、主控项目
○、对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种1
和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
○、钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合2
焊接工艺要求。
62、62、一般项目
○、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查为力学1
性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，
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钢筋闪光对焊施工方案
可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
○封闭环式箍筋闪光对焊接头，以2
接头作为一批，只做拉伸试验；
600个同牌号、同规格的
○、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电3
极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；头处的弯折角不得大于3接°；接头处的轴线偏移r