真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法
真空热蒸发镀膜故障的排除
1．镀铝层阳极氧化故障的排除．故障名称成因及对策1预熔时电流过高或未加挡板。应适当降低预熔电流及加设挡板。2蒸发电流过高。应适当降低1镀件表面清洁不良。应加强清洁处理。氧化层表面有流痕印迹2擦拭镀件时蘸用乙醇过多。应减少乙醇的蘸用量。3手指接触镀件表面后留下指印。应禁止手指接触镀件表面。4唾液喷溅到镀件表面，使镀层表面产生圈状印迹。操作者应带上口罩氧化层表面有灰点
氧化层表面有点状痕迹
1真空室底盘或室壁太脏。应使用乙醇擦拭干净。2夹具太脏。应按工艺规程定期清洗夹具
氧化层表面发红
1阳极氧化电压偏低，氧化层厚度不够。应将电压提高到120V左右。2氧化时间太短，导致阳极氧化后表面发红。应适当延长氧化时间
氧化层表面发花
1氧化电压太高，氧化层部分发蓝。应适当降低电压。2各氧化点的电压或氧化时间不相同。应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。3电解液温度太高。应适当降低
氧化层表面发黄
1氧化电压太高，氧化层太厚。应适当降低电压。2氧化时间太长。应适当缩短。3氧化点太多。应适当减少1溶液中铝含量增加。应更换部分溶液。
氧化层表面有灰白细点
2电解液温度太高。应适当降低。3镀件水洗不足，表面残留电解液，在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的氢氧化铝细点。应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液，然后擦干，最好是将氧化后的镀件擦干后放人无水乙醇中浸12h，然后加温到12．0C保温数小时1镀件表面油a8未除净。应加强脱脂处理。2真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度。由于铝是易氧化的金属，又容易吸收氧，在低真空度下蒸发，会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜，导致反射率降低，镀层易起泡
氧化后镀层起泡脱落
脱落。通常预熔的真空度为0．067Pa；蒸镀装饰性的铝膜，蒸发时的真空度可适当低一些，一般和预熔的真空度相同；蒸镀质量要求高的铝膜，真空度应当高一些，一般为46．7x10”h。3镀件表面有异物附着。可实施离子轰击。一般蒸镀铝膜时进行离子轰击的工艺条件为：电压23kV；电流60140mA；时间530mi

f氧化后镀层露底
镀铝层太薄。应适当延长蒸镀时间，增加膜层厚度。通常，铝膜厚度为520xlo3mm，控制其厚度主要采用计时法，亦可根据膜层的透光程度来判断膜厚，这些方法都需要操作人员具有丰富的实践经验才能控制，但对装饰镀层用上述方法已足可满足要求1电解时间太r