A真空电镀原理：
一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度15x104Torr程度进行1Torr1公厘水银柱高的
压力，大气压为760Torr。其镀膜膜厚约为0102微米。颜
如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。
如镀膜过厚时，会产生白化的状态。颜填料助剂树脂乳液分散
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difGe关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源钨丝加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。
铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着
于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。
因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依
其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化。
一如前述，镀膜在104Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰
着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒非常小的铝粒子集合体会附着于被镀膜
件上。此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大大降低镀膜与底油
的密着性。
如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会
是纯铝并没有残留气体，而且密度非常高，镀膜性能因此而得到提升包括密着性等
B涂料及雾化：
依各种镀膜条件形成不同的镀膜。如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。这种现象是
有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。虽然可能由于涂料本质所导致，但一般而
言，如果使用涂料的方法正确，雾化现象应该不会发生的。但是被镀膜件的素材日新月异（包括再生料），
也可能会引起雾化。
容易引起雾化现象的原因有下述各点：
1底油干燥不足（会侵蚀面油）
2素材的残留应力（主要是突起部分）www51coatcom
3离型剂的影响UV辐射水性粉末溶剂xHSk
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4可塑剂的影响
UV辐射水性粉末溶剂
5镀膜过薄的场合51coat技术网6G
6面油干燥条件不适当涂料油墨树脂胶粘剂配方b
Fr2gG
7氧化重合型、空气流通不充分等
8湿度太高时
涂料油墨树脂胶粘剂配方9稀释剂含水量过高
fY结论：要得到良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦避免使用粗糙的成形品。C塑料的残留应力（变形、内部应力）：涂料r