或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。511无损检测管道焊口探伤执行GBT20801的要求与规定，检测比例大于5％。合格级别不低于3级。512管道试验5121根据GBT20801及GB50236对管道进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。5122由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为2块量程040Mpa的压力表。5123水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人监控，随时向升压指挥系统报告压力。5124根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352010，管道的水压试验应按本规范75压力试验规定执行。即管道水压试验压力为24Mpa，管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳
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f定10mi
，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30mi
，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。5125试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。513吹扫5131吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。5132吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。5133吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75。5134吹洗次数应为23次，每次间隔时间宜为2030mi
。5135管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。5136管道管道吹洗的具体要求，吹洗效果的检测等GB502352010规范执行。5137吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20ms，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。当目测r