。对浇注系统设计的具体要求是（1对模腔的填充迅速有序（2可同时充满各个型腔（3对热量和压力损失较小（4尽可能消耗较少的塑料（5能够使型腔顺利排气（6浇注系统凝料容易与塑料分离或切除（7不会使冷料进入型腔（8浇口痕迹对塑件外观影响很小浇注系统的基本组成是四部分：主流道，分流道，浇口，冷料穴。421主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机到喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响因此必须使熔体的温度降和压力损失最小1。主流道按照外观形状大体可以分为：垂直式主流道、倾斜式主流道和弧形主流道。本次设计采用的主流道形式为垂直式主流道。主流道的小端直径应比注射机喷嘴孔径大05～1mm，由于小端的前面是球面，其深
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f天津职业技术师范大学2011届本科生毕业设计
度为3～5mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且帖合，本次设计的主流道小端直径为25mm。主流道的长度根据模具结构确定，越短越好。主流道锥度一般为2～4°，粘度大的可以选择3～6°，且流道的表面粗糙度不大于08μm。由于主浇道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以，一般不将主浇道直接开在模板上，而是将它单独设在一个主浇道衬套中。这样即可以使易损坏的主浇道部分单独选用优质钢材，延长模具使用寿命和损坏后便于更换或修磨，也可以避免在模板上直接开主浇道且需穿过多个模板时，拼接缝处产生钻料，主浇道凝料无法拔出。通常，将淬火后的主浇道衬套嵌入模具中。浇口套一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等材料制造，热处理淬火硬度53～57HRC。在保证制品成形的条件下，主流道的长度应尽可能短，以减少压力损失及废料，但由于主流道的长度由与定模座板的厚度及浇口套的安装位置有关，必须结合浇口套的设计一同对其进行确定，因此主流道长度待定，接下去先设计浇口套。422浇口套的设计由于注射成形时，注射机对模具施加的压力很大，主要作用于浇口套上，且主流道在与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以一般不将主流道直接开设在定模上，而是将它单独开在一个浇口套中，通常在淬火后嵌入模具，这样在损坏时便于更换或修磨。常用的浇口套有两类，此模具选用图5所示的浇口套形式，是为了防止浇口套在熔体反压力作用下退出定模设计的，这里不再赘述。5所示的浇口套嵌入定模座板之后，图再由定位圈压r