将熔体注入模具形腔中去。
32注塑机的选用
聚甲基丙烯甲酯是流动性、热稳定性都很差的塑料，因此不宜选用注塞式注射机。再根据给定塑料件的大小，初步设计一模多腔的注射模所需的注射量要大于150cm，且模具形状不大，所以适合选用卧式注射机。立式注射成形机和直角式注射成形机的结构为注塞式结构，而卧式注射成形机的结构多为螺杆式，因此，此塑件应选用卧式且为
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螺杆式的注射机进行成形加工。根据技术规格的不同，此类注射机分有多种型号。由聚氯乙烯的成型条件工艺参数和注塑机型号参见《塑料成型工艺及模具简明手册》39、表表313和表317、318，选型号为XSZ30的注射机。
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第四章模具设计
41型腔布置
为了提高模具的成形效率，把模具设计成有多个型腔的结构，使得一次注射成形多个相同的塑料齿盘。XSZ30注射机的最大注射量为50cm、而最大成形面积为150cm，这势必会限制模具的型腔数。而且，此塑件成形模具必须带有侧向抽芯机构，型腔越多，模具所需的零部件就越多，不仅会没有与之匹配的模架而且提高模具的制造难度及加工成本。另外，型腔越多，成形出的制品精度也就越低。经验认为每增加一个型腔，制品尺寸精度降低4，因此型腔数也不宜过大。综合考虑，初步确定为一模两腔的结构。
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图41由于XSZ30注射机为卧式注射机，模具也应该设计成卧式的，因此模具在水平方向上实现合开模动作。而侧向抽芯运动方向既可铅垂，也可水平，但对两者进行比较发现，前者上下两个侧型芯的自重会影响各自的抽芯力，导致两个侧型芯所用抽芯力的大小不同，破坏两个斜导柱的受力平衡。而且在开模后，上下两个侧型芯所需的限位形式也会有所不同，从而增加模具结构的复杂性。若采用后者结构，上述缺点就会全被消除，因此应该选用图41所示的水平抽芯结构。
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侧向型芯位置确定后，为了使斜导柱的安装位置不与分流道的开设位置发生干涉，最好将两个型腔上下设置，即一个型腔设置在整个模具的上半部分，另一个型腔设置在下半部分，形成一上一下的位置结构图42。
图42
42确定浇注系统
浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将注塑压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑料制品r