注塑模具毕业设计例
塑件成型工艺分析
塑件图
塑件的视图如图11所示
塑件的工艺分析
产品名称衬套产品材料球墨铸铁产品特点球墨铸铁就是通过球化与孕育处理得到球状石墨有效地提高了铸铁的机械性能特别就是提高了塑性与韧性从而得到比碳钢还高的强度。塑件材料使用特性及用途球墨铸铁就是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料其综合性能接近于钢正就是基于其优异的性能已成功地用于铸造一些受力复杂强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”主要指球墨铸铁。
2拟定模具结构形式
2、1型腔数目的确定
为了制模具与注射机的生产能力相匹配提高生产效率与经济性并保证塑件精度模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量与
f注塑模具毕业设计例锁模力大小等因素确定。小批量生产采用单型腔模具大批量生产宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积与注塑量的限制。由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致所以塑件精度较高时一般采用单型腔模具。
该塑件精度要求不高又就是大批量生产采用一模四件。
2、2分型面的选择
1分型面就是指分开模具能取出塑件与浇注系统凝料的可分离的接触表面。合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都有着很大的影响模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。2不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处以免意料飞边、拼合痕迹影响塑件外观。3开模时尽量使塑件留在动模一边一般在动模边设脱模机构较为方便。4尽力保证塑件尺寸的精度要求。5应有利于侧面分型与抽芯。6尽量使分型面位于料流末端以利于排气。7尽量使模具加工方便。
由于本塑件的结构形状较为简单只应在塑件最大轮廓处。如图所示
注塑机型号的确定
副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。因此模
f注塑模具毕业设计例
具设计时应了解模具与注塑机之间的关系了解注塑机的技术规范使模具与注塑机相互匹配。
注射容量的计算
注射机的理论注量指在对空注射时能完r