行型材下料，切口一定要用角尺划线；同时注意型材是否有斜长、斜头，是否为弹性结构；
（9）型材接长时，长度不得小于3倍型材高度且不小于500MM，相同型材互相错开一个档距以上，并错开板缝、强构件100MM以上。型材接长，需套料使用，避免短头浪费；
（10）按图开过焊孔及流水孔，尺寸依照手工下料图为准，到余量边缘开成长R形（端部用小样板画线），并将焊接端氧化铁清除、超标锯齿（1mm）补磨，自由边（圆角R2）打磨妥；
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f（11）型材落料后，应用油漆标注船名、分段、零件的名称、件号、
安装位置（肋号）以及长度等，且型材落料后，要求先自检，再向主
管报检，检验合格后，分类码堆，捆扎好；
（12）有线型的型材需移交给加工组或火工小组成形。
53加工
需加工的部件要依据技术部门提供的加工草图和数据加工，外
板必要时火工配合。注意温度严格控制在500～600OC，以微红为宜，
要用烘枪，不允许用割刀，速度要均匀，不能过烧，校正时注意观察
板材或型材的弯曲变化。
6小组装
61小组装安排在老厂和新厂西跨间进行，制作完成后拉到新厂
区30M东跨进行中组装。小合拢构件应当在平台上进行，依照纸进
行制作；放线后按图复查，必须校对走向，确认后进行下一步工作。
零部件划线尺寸偏差限定按表61。
表61mm
项目
长度
宽度
对角线
曲线外形直线度
ι≤4m4m＜ι≤8m
ι8m
角度
开孔、切口
标准范围±20±15±20±15≤10≤12≤20±15≤15
允许极限±30±25±30±25≤12≤15≤25±20≤20
备注
指矩形板
指零部件的直线边缘以每米计
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f62安装扶材要注意理论线及扶材安装方向，上、下口端部节点型式（弹性、刚性、斜头及有无斜伸长等）要求看清图纸。安装前将与板缝交×处板缝磨平。
63扶材安装时要用角尺（活尺），定位焊要求间距250～300mm，定位焊长度30mm左右（间断焊部位先用样板划出，在施焊区域内搭焊），冷作工必须使用面罩进行搭焊工作，搭焊焊喉要小，扶材与壁板角焊间隙05mm；要注意片子分段的扶材有无特殊情况须相背安装；更要注意扶强材安装的角度。
65扶材两端包角打磨妥，分片吊装前必须扫尾完，只保留下行焊工作，否则不允许吊装。
7中组装71胎架制作
711分段建造的胎架制作必须符合《船体建造通用工艺》胎架工艺的一般要求，分段的建造胎架要求非网状胎架逐渐向网状胎架过渡。胎架建造要以新建分段胎架重做必须做成网状胎架。胎架报检前安全通道应铺设好，分段吊离后损坏处应及r