300～350℃1小时烘干，并置于保温箱，使用时需置于保温筒内，随用随取，当天未用完的焊条需存放在保温箱内。⑷当天未用完的焊剂需归还焊条房，经烘焙后方可使用。5放样、下料、加工51放样
技术部根据甲方提供的型线图、基本结构图、各结点详图进行放样。考虑到趸船板材比较薄，零件放样时可考虑加放15的收缩余量。下料车间负责号料、切割、小组件制作。放样、切割、
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f制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市级以上计量
单位检验合格；
52下料
（1）下料前钢板须经核对材料的规格、牌号、标记是否相符。
（2）钢板下料采用数控切割。
（3）下料的允许偏差不能超出标准，且公差均应满足规范要求。
切割方式
允许偏差
门式切割、数控切割
±1mm
半自动切割
±1mm
气割表面粗糙度限定按表52
表52
mm
项目
标准范围允许极限
备注
构
自动、半自动气割
重要构件
件
手工气割
010015
020030
自
自动、半自动气割
由非重要构件边
手工气割
焊
自动、半自动气割
重要构件
接
手工气割
接
自动、半自动气割
010
050
010040010
020
100
020080020
（1）型钢的机械切割按手工气割。
（2）除去自由边毛刺。
缝非重要构件边
手工气割
080
150
（4）切割前应检查钢板表面是否有麻点，牌号、规格是否与套料图
相符，草图及套料图之间规格数量等是否有矛盾，若发现问题应停止
切割，并立即通知有关人员。
5钢板下料时，钢板必须铺设平整、垫稳。所有构件下料后切割边
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f线均需打磨去除氧化皮，使构件边缘光顺，不得有明显割痕等表面缺陷，并正确标注零件编号、坡口形式及加工、定位标识，并根据构件清单进行每只分段材料的整理配套（做到每分段一套），尤其是不同材质相同厚度的板一定要分别堆放，避免各分段材料混用带来混乱，还需做好零件材料的跟踪，但需要明确标识保证能查到下料零件所在的钢板，套料图上标明有用的余料必需移植炉批号及钢板号，单独堆放待用，以免后续零件套料板材不够；同时炉批号也要填写在下料草图上并反馈给技术部留底备查。
（6）图中部分构件下料后需开坡口，坡口的角度，留根的方向、大小要严格按照草图尺寸，对于作对的零件下料时坡口需仔细检查。需要加工的零件交给加工小组加工。
（7）型材校直后交下料，半切下料组认真验收上道工序的来料有无翘曲扭转挠度等缺陷，剔除不合格件并由加工小组拖回校直；
（8）按下料明细图册要求的规格、尺寸并参照型钢下料图册进r