材料。
f135树脂基体
环氧树脂由于性能优异数十年来一直是火箭发动机壳体用复合材料树脂基体的主体预计今后相当长时间内仍将如此这些年来曾经历过刚性环氧柔性环氧刚性环氧的再认识过程但居主导地位的一直是刚性双酚A二缩水甘油醚的环氧混合物。环氧树脂的固有缺点是耐冲击损伤能力差耐热性能也较低小于170℃火箭发动机在高速下飞行外表面必须良好绝热以防御气动加热影响这样则加大了发动机的惰性质量。多年来各国都在努力改进环氧树脂性能例如提高韧性或耐热性，以不断提高发动机的性能。许多研究工作表明环氧树脂改进仍有很大潜力。
14复合材料缠绕成型方式
纤维缠绕成型是在控制纤维张力和预定线型的条件下，将连续的纤维粗纱或布带浸渍树脂胶液，连续地缠绕在相应于制品内腔尺寸的芯模或内衬上，然后在室温或加热条件下使之固化制成一定形状制品的方法。
141缠绕成型工艺分类
纤维缠绕成型工艺按其工艺特点，通常分为三种。
（1）干法缠绕成型采用该法制成的制品质量比较稳定工艺过程易控制设备比较清洁可以改善劳动卫生条件缠绕速度可以提高速度可达100～200mmi
且工艺过程易控制。这种工艺方法容易实现机械化、自动化。但缠绕设备比较复杂，投资较大。
（2）湿法缠绕成型工艺湿法缠绕工艺设备比较简单，对原材料要求不严，便于可选用不同材料，因纱带浸胶后马上缠绕，对纱带的质量不易控制和检验，同时胶液中尚存大量的溶剂，固化时易产生气泡，缠绕过程中纤维的张力也不易控制，但生产效率很高。
（3）半干法缠绕成型工艺这种工艺与湿法相比增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱烘干程度，可在室温下进行缠绕。这种成型工艺，既除去了溶剂，提高了缠绕速度，又减少了设备，提高了制品质量。
142缠绕制品的特点
纤维缠绕成型玻璃钢除具有一般玻璃钢制品的优点外，它还具有其他成型工艺所没有的特点，现例举如下：
（1）比强度高缠绕成型玻璃钢的比强度三倍于钢、四倍于钛。
（2）避免了布纹交织点与短切纤维末端的应力集中
（3）可使产品实现等强度结构纤维缠绕成型工艺可使产品结构在不同方向的强度比最佳。也就是说，在纤维缠绕结构的任何方向上，可以使设计的制品（如：缠绕玻璃钢制品）的材料强度，与该制品材料实际承受的强度基本一致，使产品实现等强度结构，
143缠绕制品的应用
f由于缠绕玻璃钢制品具有上述各特点，因此，在化工、食品、酿造业、运输业及军工等方面获得比较广泛的应r