作行程，将管子推向一定距离。b停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c卸下顶铁，下管，调整管体，对正接口，保证接口缝隙和受力均匀，
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f③顶管测量顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50cm时，用全站仪测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差，发现偏差时要及时纠偏。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高经度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点，保证接口对顺。
527用运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机进行出土。528检测管周空隙情况：管道顶进施工完毕，检测管道周围孔洞情况，以便计算出灌浆量，灌浆施工时作为参考数据。529水泥浆灌注管外灌注水灰比06～10的水泥浆，刚管与套管间灌注自密实混凝土。①灌浆主要材料为水泥，本工程水泥：拟使用高细度PⅡ525R型水泥。水泥的细度要求通过0088mm孔径标准筛，筛余量不宜大于5，水灰比为06～10（浆液密度约14gcm317gcm3）灌浆压力宜为0103Mpa浆液稠度控制在14～18s灌浆施工应自较低的一端开始，向较高一端推进，同一区段内先灌一序孔再灌二序孔，上边留排气孔，灌浆应连续进行，因故终止灌浆的灌浆孔，应按规定进行清孔，清孔完成后再复灌，灌浆结束时应在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，再延续灌浆10mi
。②灌浆泵站选用L150型注浆泵，注浆量Q80Lmi
注浆压力P01～03MPa，灌浆泵的性能应与所灌浆液的类型、密度相适应，压力、流量应满足施工要求，其额定压力应不小于设计规定压力的12倍，应在灌浆泵或输送管路上安装压力表，使用压力宜为压力表最大标值的1334，压力表应定期进行检定。高速搅拌机搅拌时间短，且拌制均匀，搅拌时间不少于30s，水泥浆自制备到用完不应超过4h，浆液应在过筛后使用，浆液温度应保持在5℃40℃。储浆桶的容积应满足连续供给灌浆浆液的需要，通常储浆桶的容积不宜少于500L，桶内应安装有低速搅拌装置，防止浆液沉淀。③灌浆管路中灌浆管的压力应大于注浆压力的20倍，并在各条管路上安装压力表，管路布设应本着安装牢固，拆装r