胀圈千斤顶接
头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实；
储罐第二带壁板安装待第一带壁板组对完成，焊接第一带壁板纵焊缝同时，在第一带板外缘约50mm处组对第二带壁板，将第二带壁板的五条纵焊缝焊接完成，预留最后一道收缩焊缝；第二带壁板组对的同时，开始安装内部提升立柱（见附后描述）；同样完成第三带壁板的安装工作；
f待第三带壁板焊接完成后，开始组对储罐顶板（见附后描述）；壁板纵焊缝距下侧300mm处不焊接，以便于下一带壁板安装调整；焊接完成后，拆除弧形板，并打磨处理完毕，涨圈拆除、下移、安装在第二
带壁板底部待提升；壁板焊接
罐壁板的焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊环焊缝；壁板立缝焊接时应由46名焊工在圆周均匀分布（每人负责一条纵焊缝），采
用分段退焊法，退焊长度为立缝的三分之一（约600800mm）。焊接前加弧形龙门板刚性固定；相邻两圈壁板纵缝焊完再焊其间环向焊缝，46名焊工均匀分布，沿同一方向施焊；
环缝组焊时，焊缝背面除胀圈外，局部使用背杠进行加固，以控制焊接变形；罐壁开孔接管与补强圈的焊接，人孔、补强板与罐壁组装定位后，先焊补强
板与壁板环缝，后焊人孔与补强板环缝，最后焊接人孔与壁板的内环缝。罐壁人孔采用对称施焊，焊接前采用弧形板和支杠在罐内部进行加固，防止焊接变形；提升立柱的安装第三至第五带罐壁板安装采用8台5吨导链提升倒装法施工（罐体提升重量为2004吨）沿罐内壁周长均匀设置8根立柱（Ф1688），立柱距离罐壁400mm，立柱如图示
f顶板安装检查筒体水平度、椭圆度及垂直度，安装顶板之前必须调整合格在安装完第三带壁板后，在罐内底板上焊接罐顶瓜皮板支撑及操作平台，顶圈14上表面高度根据拱顶的顶标高及最上面板（即第一带板）的上口高差确定，示意如下图
罐顶瓜皮板安装前，首先在顶部包边角钢上口画出16等分线，等分线按实际上悬口周长等分；
罐顶瓜皮板安装必须对称安装，即在0°安装一块顶板后，立即在180°处安装第二块顶板，然后再在90°、270°安装第三、四块顶板，点焊固定后，
f依次按对称方式安装罐顶瓜皮板；
顶部瓜皮板在拼装过程中不得焊接，便于调整；组装采用卡具进行，待椭圆度、对口间隙、水平度全部调整合格后进行点焊，点焊在外侧进行；
罐顶瓜皮板组焊完成后、安装罐顶中心板；
罐顶接管、人孔及平台栏杆安装；罐顶焊接
先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由r