焊接前必须进行刚性固定，用龙门板和20a将两条通长焊缝同时固定，将焊工由中心向两边均匀分布，采用手工电弧焊，每隔500mm跳焊一段，距短缝500mm处不焊，待焊缝完全冷却后，将龙门板和220槽钢拆除。跳焊完成后，剩余未焊接的通长焊缝待底板大角焊缝焊接完成后在焊接。如下示意图
f鞍座安装
以罐壁安装半径5600mm为基准圆，沿圆周间隔12m左右在圆周线上布置不同高度的鞍座或钢板（用以支撑罐体和壁板组对）。鞍座与罐底边缘板点焊固定，预防鞍座倾倒而发生安全事故。在鞍座或支撑板上画出内径圆周线，在圆周线内外相互错开点焊定位挡板（注：外侧挡板安装位置安装半径最厚壁板间隙）。底板最低点鞍座用HN400型钢，最高点及其他高点分别用HN400型钢及钢板现场制作鞍座。
储罐第一带壁板安装
第一带壁板的安装内半径，按下式计算：
Rb（Ri
a2π）cosθ56028mm
Rb安装内半径
Ri储罐内半径（5600mm）

顶圈壁板纵缝数（9）
a每条纵缝收缩量（取2mm）
θ基础坡度夹角（取0）
按安装内半径，在罐底鞍座上划出圆周线，并在鞍座上安装内外挡板，内外挡板要错开，同时在内侧100mm处划出组装基准线。壁板按排版图就位后，用涨圈调整椭圆度，用花篮螺栓或者斜支撑调整垂直度，用千斤顶调整上口水平度，用壁板组对卡具调整纵缝及环峰错边量和间隙；
f第一块壁板吊装就位时，必须按排版图中的安装方位进行固定，找正、找平；壁板找正、找平后，在整圈壁板检查合格后，在罐内侧每道纵焊缝上安装
3～5块弧形板，以控制焊接变形；每带壁板留一道活口用倒链封上，待该带壁板所有纵缝焊完后，在壁板上、
下两端测量周长，进行切割收口、焊接；
安装由罐壁上弦口向下200mm处安装第一块，（每隔400mm～500mm加一块），每条纵缝4块，拆除组对卡具。
在最上部弧板间安装临时水平支撑，水平支撑采用14槽钢，槽钢只与弧板
f之间进行焊接，以此来控制上悬口的椭圆度，增加整体刚度便于后期以下壁板安装。
壁板的调整板余量切割时，必须保证其周长为正偏差其范围19mm内。周长测量在壁板上、下两端200mm处分别测量。
焊接完成后，拆除弧形板、临时支撑等，并打磨处理完毕，安装涨圈。在罐壁板底边缘，安装胀圈。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子、防滑挡板等连
接。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜；龙门卡具应在距立柱中心500mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，
设置一个；胀圈用16T以上的螺旋千斤顶胀实一圈设4个千斤顶为宜），r