中心向外分段退焊，退焊长度
为600800mm；径向焊缝焊接完成后，在焊接顶板及包边角钢的环焊缝，环焊缝焊接采用6
名焊工均布在环焊缝周围，沿同一方向同时焊接；
f罐顶附件及平台栏杆安装完毕后，继续第四带至第八带板的安装，安装采用手拉葫芦提升罐体；
最下一带壁板安装
安装前按排版下料图复测壁板圆周线上等分点各点高差，校核实际偏差；
提升罐体1000mm高，拆除鞍座。在边缘板上点焊壁板定位挡板；
鞍座拆除后，认真检查壁板安装圆周线两侧及边缘板对接焊缝处焊肉是否高于母材，确认合格后，组对最下带壁板；
最下带壁板与壁板间纵、环焊缝；壁板与边缘板间的角焊缝全部点焊完毕后，在焊接之前，必须认真检查该带壁板的下口水平度，椭圆度、垂直度；
底圈壁板与边缘板焊接。待壁板纵、环焊缝焊接完成后，最后进行底圈壁板与非弓形边缘板焊接，即大角缝的焊接。首先，在外侧增加焊点，进行点焊，长度50mm～100mm，间隔400mm，在罐内侧底圈壁板与底板之间安装斜撑，在罐外侧临时安装支座底板，通过拧紧地脚螺栓压紧底板来控制焊接变形；
先焊内侧第一遍，再焊外侧焊缝，地脚螺栓处暂不焊接，待内侧焊接完后，最后将支座底板拆除再焊接未焊接段。5个焊工均布，沿同一方向施焊。最后拆除斜撑；
中幅板与边缘板对接，罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，完成剩余边缘板对接缝的焊接，焊接剩余的中幅板；
7焊接工艺方法：储罐材质为S30403和S31603，主体厚度为146mm，采用手工焊条电弧焊，对接焊缝，背面碳弧气刨清根。
8焊接工艺流程
焊接前准备
下料、坡口
坡口清理
坡口组对
无损检测
表面检查
焊缝焊接
焊缝点焊
9检查及验收
罐体形状和尺寸检查
罐壁总高度的允许偏差，不应大于设计高度的05；
罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的04％，且不得大于50mm；
组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，偏差范围如下：
板厚δ（mm）
罐壁局部凹凸变形（mm）
6≤δ≤14
≤13
罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不应大于
f40mm；双曲率顶板表面不可向外偏离设计形状大于125％D向内偏离形状不可大于
0625％DD为公称内径偏差值不可突变允许平滑过渡；固定顶的局部凸凹变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm；10真空试验制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵，开始检测前先做
试验，检查真空盒的严密性；将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真r