，安装采用倒装法（在底板上设置8个吊装柱、采用8台5
吨手拉葫芦提升罐体施工。使用一台25吨车吊配合施工分别进行罐的底板、壁
f板、顶板的吊装就位，经过计算25吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求（单张板最重940Kg）
施工程序（由于是倒装法，以下壁板叙述排列为从上至下第一至第九带板）
基础验收
中幅板组焊
边缘板组焊
罐壁鞍座安装、固定
第二带壁板围板、组对、焊接第一带壁板提升
顶板接管、栏杆等附件安装第一至三带壁板、顶板整体提升水压试验沉降观测
放水及顶板负压试验
提升立柱就位
第一、二带壁板组对焊接第一带壁板与顶板焊接第4至9带壁板安装、组焊底板及顶板真空试验
防腐保温及竣工验收
组对、焊接，涨圈安装
第三带壁板围板、组对、焊接顶板吊装焊接
底板与壁板角焊接底板收缩缝焊接筒体外侧梯子平台、栏杆安装
第一带壁板吊装
第二带壁板提升
第二、三带壁板组对焊接提升装置拆除及清理
筒体接管及附件安装
罐底板安装
基础验收：基础验收按照GB501282014第42节“基础检查”和设计图纸1的坡度严格执行；
基础划线：按平面图方位，在基础上画出两条互相垂直的中心线，标出中心位置及0°、90°180°、270°方位，并以底板排版图为基准，同时画出安装轴线，按安装轴线进行敷设；
底板的铺设：按排版图在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中
f幅板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。由罐底中心向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设底板，垫板应与对接的两块底板贴近，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm，罐底板对接接头的间隙严格按照设计图纸要求执行。
罐底板的焊接施工焊接的基本原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，最后焊接通长焊缝。焊接方向是由中心向两侧。焊接方法是焊工均布，初层焊道分段施焊；储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式，由中心向四周对称排列，焊接顺序遵循以下原则：先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝，焊接时由中心向外每隔一道中长焊缝布置一名焊工进行封底焊，焊接方法采用手工电弧焊，每05米为一段，用跳焊法进行焊接，降低焊接热输入，焊接变形小；中幅板中长（短）焊缝防变形措施：用卡具将焊缝两端200300mm向上做2025mm的反变形，打底焊完后，将卡具撤掉，合格后进行填充盖面焊接；
中幅板通长焊缝的焊接：中幅板短焊道全部焊接完成后，由中心向两边，每两道一组，进行通长焊缝的焊接。r