可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊；
壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：
测量部位
宽度AC、BD、EF
长度AB、CD
对角线之差ADBC
直线度
AC、BDAB、CD
允许偏差mm±1±15≤2≤1≤2
壁板下料采用半自动切割和机F械ig切u割re，1严格控制切割精度，使满足规范规定图1
标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制
壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用14a制作。见下示意图：
f壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；
壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊缝边缘预留50mm宽不刷；
底板预制底板预制前应根据相关规范要求、标准及钢板来料规格绘制排版图，并应符合以下规定：罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大01；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm；非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm
弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表：
f测量部位宽度AC、BD、EF
长度AB、CD对角线之差ADBC
允许偏差mm±2±2≤3
中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m
底板下料我司主要用半自动切割机切割下料、机械切割坡口采用火焰切割加工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光滑，需要打磨坡口处安设计图打磨坡口，按设计图要求执行下料后即时将氧化铁等清理干净，对每块板的尺寸，标识需进行复查
底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷漆（底板油漆要求与壁板相同）
底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查（干膜厚度及固化情况），当检查确认合格后再将成品运往现场
罐顶预制
罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；
顶板下料后，将肋条与顶板焊接，肋条焊接完成后，顶板有足够的强度承受后期喷砂的冲击力，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；
顶板下料之前，确定好下料方式，以便确定购买材料的尺寸，以免造成浪费，顶板下料如附图
5安装方法（以S5980为例）
储罐特点：
储罐容积
筒体内径壁板总高度设备制造重量
底板重量
200m提升总重量
5600mm
8000mm
22t
196t
设备制造重量底板重量22t196t2004t
根据储罐的结构特点r