柱子各边纵向钢筋多于3根柱子短边不大于400毫米，纵向钢筋多于4根时，也应设置附加箍筋。有时设计图纸上并未按以上规定设置附加箍筋，则在图纸会审时要提出，并且施工时要加上，以改善钢筋骨回的牢靠程度，防止歪斜。
8、混凝土表面出现麻面8．1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。8．2原因分析1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够。浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。3）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
第7页共15页
f甘肃省建设投资（控股）集团总公司
8．3预防措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充公湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）钢模板脱模剂要刷涂均匀，不得漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。9、混凝土表面蜂窝9．1现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。9．2原因分析1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不密实或振捣与下料配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。5）模板空隙未堵好，或模板支设不牢，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
第8页共15页
f甘肃省建设投资（控股）集团总公司
9．3预防措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定控制。3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑混凝土楼板时，自由倾落高度不应超过1米。如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。4）在竖向结r