构中浇筑混凝土，应采取下列措施：a、支模前在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100毫米与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b、柱子应分段浇筑，边长大于04米且无交叉箍筋时每段高度不应大于35米。c、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。d、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e、柱断面在4040厘米以内并有交叉箍筋时，应在柱侧面开设不小于30厘米高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。5）混凝土的振捣应分层捣固。浇制筑层的厚度不得超过有关规定。6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的15倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。
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7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。10、混凝土板面不平整10．1现象混凝土板薄厚不致，表面不平整。10．2原因分析1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面粗糙不平。2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使表面出现凹坑和印迹。3）模板支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。10．3预防措施1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。2）控制混凝土板的浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌注地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。3）混凝土浇筑后12个小时内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到12公斤平方厘米以后，方可在已浇筑的结构上走动。4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。
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