24经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。
8、阳极氧化：
81工艺参数：
槽液成分：H2SO4150～180gl
AL离子5～15gl
槽液温度：20±1C
氧化电压：14～18V
电流密度：130～150A
氧化时间：根据膜厚要求计算。
82操作要求：
821阳极氧化前必须开启：
（a）整流器冷却水。
（b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。
（c）送排风机。
822阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打
磨。
823阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更
换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。
824通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。
825通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上
导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。
826阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后
设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A。
827阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。
828氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至
膜厚达到要求。
9、电解着色：
91工艺参数：
古铜系
金黄系
槽液成分：
S
SO47～10gl
GD35～45gl
NiSO46H2O
20～30gl
SeO28～10gl
添加剂：
与S
SO4等量
CuSO42～35gl
H2SO4
15～20gl
12～17gl
PH值
PH06～10
pH07～10
温度：
15～25℃
20～25℃
电压：
14～18V
14～16V
着色时间：
20s～15mi

2～6mi

92操作要求：
921阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右
极距相等。
922送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置05～1分钟后才能送电着色。
923同一种颜色的着色电压必须相等。
f924古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。925由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。926着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。10、封孔：101工艺参数：槽液成分：Ni离子：08～12gl、F离子：035～06gl、pH56～65、纯水槽液温度：20～30℃封孔时间：氧化膜厚（um）×12mi
左右（以过到质量r