标准为准）。102操作要求：1021型材封孔前必须经一道纯水洗，以防污染电泳槽和封孔槽。1022型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。1023封孔后的型材必须经水洗后凉干。1024刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。1025封孔后的型材应抽查封孔质量，及时调整封孔时间，确保封孔质量达到要求，并且防止过封起粉。11、电泳111工艺参数：槽液成分：固体份：5～8溶剂：1～5电导率：550～900ScmpH76～80电泳电压：90～120V温度：23±3℃电泳时间：1～2mi
112操作要求：1121电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。1122经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度，保持各纯水槽的PH55，第一道纯水的电导率120Scm，二、三道纯水的电导率60Scm，并经常更换纯水。1123热纯水槽的温度应控制在60～80℃。1124型材在热纯水槽中的烫洗时间为3～5mi
，烫洗结束后，应充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。1125冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。1126型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。1127型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。1128电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：第一道纯水第二道纯水固体份：1003pH80～8380～85电导率：100Scm50Scm1129电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。11210电泳结束后，必须经两道纯水洗。11211电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。11212经常保持电泳区的环境卫生，严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。
f12、固化：121工艺参数：固化温度：180～200℃固化时间：30～45mi
122操作要求：1221固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。1222固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。13、卸料、包装131卸料前的准备1311检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好，对产品防护是否完好。1312核对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物是否相符，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。1313卸料前必须检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符r