时排除，严禁带病运行。33检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
f34打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷
却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
35检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。
36认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。
4、氧化台操作的通用要求：
41每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。
42型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。
43掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按
订单补足支数。
44除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
45当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，
污染型材和导电梁。
46每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。
5、脱脂：
51工艺参数
槽液成分：酸性脱脂剂2～3
槽液温度：室温
脱脂时间：1～3mi

52操作要求：
521核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时
或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。
522脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。
523脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。
6、碱蚀：
61工艺参数：
槽液成分：
平光碱蚀
砂面碱蚀
NaOH
40～50g
l45～60gl
添加剂（NaOH的）：112～115
16～18
槽液温度：
40～45℃
45～55℃
碱蚀时间：
1～3mi

10～30mi

62操作要求：
621碱蚀时，应打开送风排风机。
622碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀
斑纹或流浪。
623严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。
624碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，
以防残留碱液污染其它槽液。
7、中和：
71工艺参数：
槽液成分：HNO3120～150gl
槽液温度：室温
中和时间：2～5mi

72操作要求：
721中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。
f722中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。
723中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛
刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。
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