，生产能力最强，通过工程措施，延长此期，获得高产。在第六期到来之前结束发酵。
103青霉素的发酵工艺过程1031青霉素生产流程
1032发酵工艺过程（1）生产孢子的制备将砂土保藏的孢子用甘油、葡萄糖、蛋白胨组成的培养基进行斜面培养，经传代活化。最适生长温度在2526℃，培养68天，得单菌落，再传斜面，培养7天，得斜面孢子。移植到优质小米或大米固体培养基上，生长7天，25℃，制得小米孢子。每批孢子必需进行严格摇瓶试验，测定效价及杂菌情况。（2）种子罐和发酵罐培养工艺种子培养要求产生大量健壮的菌丝体，因此，培养基应加入比较丰富的易利用的碳源和有机氮源。青霉素采用三级发酵一级种子发酵：发芽罐小罐，接入小米孢子后，孢子萌发，形成菌丝。培养基成分：葡萄糖，蔗糖，乳糖，玉米浆，碳酸钙，玉米油，消沫剂等。无菌空气，气流量1：（体积比）充分搅拌300－350rmi
；通空3；4050小时；pH自然，温度27±1℃。二级发酵罐：繁殖罐大量繁殖。玉米浆、葡萄糖等。1：1－15；250－280rmi
；pH自然，25±1℃；0－14h。三级发酵罐：生产罐。花生饼粉（高温），麸质粉、玉米浆、葡萄糖，
f尿素，硫酸铵，硫酸钠、硫代硫酸钠，磷酸二氢钠，苯乙酰胺及消泡剂，CaCO3等。接种量为1215。青霉素的发酵对溶氧要求极高，通气量偏大，通气比控制0718；150－200rmi
；要求高功率搅拌，100m3的发酵罐搅拌功率在200300Kw，罐压控制004005MPa，于2526℃下培养，发酵周期在200h左右。前60h，pH5763，后6366；前60h为26℃，以后24℃。
1034发酵过程控制反复分批式发酵，100m3发酵罐，装料80m3，带放6－10次，间隔24h。带放量10％，发酵时间204h。发酵过程需连续流加补入葡萄糖、硫酸铵以及前体物质苯乙酸盐，补糖率是最关键的控制指标，不同时期分段控制。在青霉素的生产中，培养基中的主要营养物只够维持青霉菌在前40h让生长，而在40h后，靠低速连续补加葡萄糖和氮源等，使菌半饥饿，延长青霉素的合成期，大大提高了产量。所需营养物限量的补加常用来控制营养缺陷型突变菌种，使代谢产物积累到最大。（1）培养基青霉素发酵中采用补料分批操作法，对葡萄糖、铵、苯乙酸进行缓慢r