钢支撑施工专项方案
一、工程概况
工程建设地点某工程地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度：
5。5m；标准层层高：4。6m；总建筑面积：287382平方米；总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235，全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳
钢焊条》中的E43XX系列焊条。
共设φ610×12斜支撑8道φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×
12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上
二、施工部署
2。1主要机械设备
机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
吊车
25t
1台
倒链
10t
4个
三角架
6m高
2个
人字梯
2m高
2个
电焊机
BX500
4台
液压千斤顶
20t
2台
随车吊
16t
1台
22劳动力计划
现场生产、技术管理人员6人；设备操作人员：6人壮工：15人电工：2人；电
焊工工：4人。钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合交叉流水作业。
23材料及制作要求
（1）钢支撑材料采用Q235全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采
用坡口全焊透焊缝，焊管对接时为保证焊接质量，应增加300×100×12加强钢板4块，
沿圆周面均布。
（2）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于12，钢材应有明显
的屈服台阶，且伸长率大于20％；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GBT511795中
的E43XX系列焊条。
1
f（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052001）节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料
4）凡图中未注明的连接采用角焊缝焊脚尺寸等于较薄零件的厚度，且不小于6mm。（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝，应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量，其余均按三级焊缝质量标准。其焊缝长度一律满焊（6雨雪天气时，禁止露天焊接，构件表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净后方可施焊，四级风力以上焊接应采取防风措施。（7）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊（8）当钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度不应低于0℃。（9）钢管支撑对接后轴心偏差要严格控制，允许限值不大于30mm。24工期安排钢支撑安装是在土方第一层开挖一半后进行计划于2010年11月20日开始架设，至2010年12月5日结束。三、钢支撑施工工艺31r