焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QGLTC75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2定位焊与第一层焊接规范相同，沿坡口均布
接头编号
4点，焊点长度610mm。
焊评编号
3采用埋弧焊焊接
持证项目
4埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。5焊后检验。
检验
序号4
本厂W
母材1
16M
R
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属1
厚度
焊后热处理
焊缝金属2
厚度
焊接位置
层道焊接方法
焊材尺寸
电流种类极性
焊接电流（A）
电弧电压焊接速度（V）（cmmi
）钨极
直径
喷嘴直径
气体保护焊
气体
气体流量
纯度
（Lmi
）
（）正面背面
正11
埋弧焊H08M
A
5mm直
80011003840
40
正21
埋弧焊H08M
A5mm
直流反接
80011003840
40
脉宽比
反11
埋弧焊H08M
A5mm
直流反接
7009003638
45
反21
埋弧焊H08M
A5mm
直流反接
7009003638
45
f焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QGLTC75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2
1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布
接头编号
8点，焊点长度1020mm。
焊评编号
3采用埋弧焊焊接
持证项目
4焊枪固定焊件旋转焊接。5焊后检验。
检验
序号4
本厂W
母材1
16M
R
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属1
厚度
焊后热处理
焊缝金属2
厚度
焊接位置
层道焊接方法
焊材尺寸
电流种类极性
焊接电流（A）
电弧电压焊接速度（V）（cmmi
）钨极
直径
喷嘴直径
气体保护焊
气体
气体流量
纯度
（Lmi
）
（）正面背面
1
1
埋弧焊SJ301
5mm
直流反接
90010003640
25
2
1
埋弧焊SJ301
5mm
直流反接
90010003640
25
脉宽比
3
1
埋弧焊SJ301
5mm
直流反接
90010003640
25
f焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QGLTC75
层道焊接方法
焊材尺寸
1
1焊条电弧焊J503
5
2
1焊条电弧焊J503
5
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
2定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布6点，长度方向上4点，焊点长度610mm。
3采用焊条电弧焊焊接4采用两焊工同事对称焊接。5焊后检验。
母材1
16M
R
厚度
母材2
16M
R
厚度
焊缝金属1
厚度
焊缝金属2
厚度
22mm12mm
电流种类极性
焊接电流（A）
电弧电压焊接速度（V）（cmmi
）
直流反接直r