QGLTC75
焊接工艺规程
焊接顺序
接头焊接工艺卡
焊接工艺卡编号图号1
1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。2定位焊与第一层焊接规范相同，沿坡口均布4点，焊点长度610mm。3采用埋弧焊焊接4埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。5焊后检验。母材1母材2焊缝金属1焊缝金属2层正1正2反1反2道1111焊接方法埋弧焊埋弧焊埋弧焊埋弧焊焊材尺寸H08M
AH08M
AH08M
AH08M
A5mm5mm5mm5mm电流种类极性直流反接直流反接直流反接直流反接焊接电流（A）80011008001100700900700900检验
接头名称接头编号焊评编号持证项目序号4本厂W
对接接头
16M
R
厚度厚度厚度厚度
22mm
5H预热温度（℃）层间温度（℃）焊后热处理焊接位置钨极直径喷嘴直径气体保护焊气体气体流量（Lmi
）纯度正面背面（）
电弧电压焊接速度（V）（cmmi
）384038403638363840404545
脉宽比
fQGLTC75
焊接工艺规程
焊接顺序
接头焊接工艺卡
焊接工艺卡编号图号2
1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。2定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布8点，焊点长度1020mm。3采用埋弧焊焊接4焊枪固定焊件旋转焊接。5焊后检验。母材1母材2焊缝金属1焊缝金属2层123道111焊接方法埋弧焊埋弧焊埋弧焊焊材尺寸SJ301SJ301SJ3015mm5mm5mm电流种类极性直流反接直流反接直流反接焊接电流（A）900100090010009001000检验
接头名称接头编号焊评编号持证项目序号4本厂W
对接接头
16M
R
厚度厚度厚度厚度
22mm
5H预热温度（℃）层间温度（℃）焊后热处理焊接位置钨极直径喷嘴直径气体保护焊气体气体流量（Lmi
）纯度正面背面（）
电弧电压焊接速度（V）（cmmi
）364036403640252525
脉宽比
fQGLTC75
焊接工艺规程
焊接顺序
接头焊接工艺卡
焊接工艺卡编号图号4
1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。2定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布6点，长度方向上4点，焊点长度610mm。3采用焊条电弧焊焊接4采用两焊工同事对称焊接。5焊后检验。母材1母材2焊缝金属1焊缝金属2层12道11焊接方法焊条电弧焊焊条电弧焊焊材尺寸J503J50355电流种类极性直流反接直流反接焊接电流（A）180210180210检验
接头名称接头编号焊评编号持证项目序号4本厂W
搭接接头
16M
R16M
R
厚度厚度厚度厚度
22mm12mm
r