÷（1×8×60×2×1）15÷（1×8×60×2×1）13天2计算零件加工过程的生产周期一批零件安顺序移动方式计算的加工过程生产周期公式如下mTo∑Topm1Td
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To一批零件安顺序移动方式计算的加工生产周期；m工序数目；Td零件批在工序之间移转的平均间断时间。大型零件011To（5738321943825）（71）×04273天大型零件012To（1619190710）（51）×0487天大型零件013To（13130713）（41）×0458天零件组的生产周期为273天，取的是组中周期最长的零件。因考虑到各工序的平行交叉和休息日，故该零件组的加工生产周期为：To273×085÷6（5738321943825）28（天）
（二）产品的生产周期
产品的生产周期计算公式：TcTc1Ts1Tc2Ts2Tc3Tc产品生产周期（日）；Tc1毛坯生产周期（日）；Tc2加工生产周期（日）；Tc3装配生产周期（日）；Ts1毛坯保险期（日）；Ts2加工保险期（日）。
f长春大学光华学院管理学院
该产品的生产周期为：Tc1652851367（天）
（三）制定零件组的期量标准
由题可知：大型零件组在毛坯、机加车间采用13月批类，批量为60台，生产间隔期为10天；中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类，批量为180台，生产间隔期为30天；小型零件组在毛坯、机加车间采用2月批类，批量为360台，生产间隔期为60天；装配车间13月批类，批量为60台，生产间隔期为10天。根据上面的加工过程生产周期计算可知：大型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为16天和28天；中型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为12天和20天；小型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为10天和18天。
（四）编制月份零件投入计划
编写机加车间大件工段10月份零件拖入出产计划。先初步拟出计划草稿，保证各零件每月上中下三旬各投入一批出产一批，然后将设备负荷和生产进度相平衡。此内容的成果见批表3。
（五）编制月份零件生产进度计划
编制以线条图表示的机加车间大件工段10月份零件零件生产进度计划，此内容成果见批表4，车间进度的安排必须保证车间投入和生产计划任务的完成，我分别用不同颜色的笔表示三种零件组的加工进度，每种零件组的每一批也用不同的线条来加以区分了，我是先安排大型零件组011的生产进度，然后让另两种零件见缝插针，因为大型零件组011的生产周期最长，必须按其生产间隔期标准首先安排。编制生产进度计划时应注意以下几点：1．生产进度的安排，必须保证车间投入和出r