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标识,通知库房人员办理入库手续。第14条:如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。第15条:检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置,不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库,并进行相应标识。第16条:来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。第17条:检验时,如来料检验专员无法判定是否合格,应立即请相关部门会同验收,来判定是否合格。会同验收的参与人员,必须在检验记录表内签字。第18条:回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。第19条:来料检验专员根据来料的实际检验情况,对检验规格提出改善意见。第20条:来料检验专员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确性。具体参见《量具管理办法》。第3章来料检验的结果第21条:检验合格(1)经来料检验专员按照《检验方案》要求操作。验证,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为该批来货允收。(2)来料检验专员应在《产品进厂检验单》上签名,通知库房收货。第22条:拒收检验不合格
f(1)来料检验专员按照《检验方案》要求操作。若不合格品个数大于限定的不合格品个数,则判定为该送检批次为拒收。(2)来料检验专员应及时在《产品进厂检验单》上签名,经相关部门会商后,通知叫库房,采购部办理退货事宜。第4章附则第23条:本制度经质量管理部经理审核后,报运营总监审批后实施,修正时亦同。
f来料检验流程
生产部采购部库房
开始收料作业
①收到《来料检验通知单》
②确定检验方案
③执行检验
需求决议
是让步接收
否拒收处理
审核
④填写《产品进厂检验单》
审核
是允收

⑥填写《进料检验质量异常表》
⑤合格物料处理
⑦评定能能否接收

⑧处理接收物料
⑨入库分发
⑩输入电脑质量系统
结束
f采购部对来料进行送检检验员依据检验标准进行检验本批产品中出现不合格对产品进行隔离处理(或放置不合格区域)
一般不合格
严重不合格
让步接收(不影响顾客使用)
返工、返修
拣用
在检验记录上注明(让步接收)
填写《紧急(例外)放行申请单》由生产总监批准后直接发给生产线使用(对于进货的重要物资,不允许让步接收)
少量一般不合格
返工返修后的产品必须重新检验进行全检并记录,并填写相应的检验记r
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