钻孔中放入防水炸药。而当装药的工序完成之后，在选用炮泥时，应优先选用粘土，在进行堵塞的过程中对炸药进行轻微振捣工作。对于石灰石矿山中深孔爆破而言，其表层堵塞的距离通常选择在3～5m之间。在对起爆网络进行选择的过程中，应按照爆破效果以及控制震动两个方面的要求出发，对网络进行确定。爆破网络设计一般采用孔间并联连接、孔内微差设计方式。
33后座现象及其应对
然而在石灰石中深孔爆破的过程中，常常会出现后座现象。后座现象的实质是在完成爆破之后，后方作业平台出现严重震裂现象。当裂缝的范围超过25m时，将会对后排钻孔的爆破作业带来极大的困难。因而在进行深孔爆破的过程中，应注意以下几个方面的操作：其一，对于后座而言，其受到爆破影响程度的大小取决于最小抵抗线。当最小抵抗线偏小时，将有可能出现飞炮现象，当最小抵抗线偏大时，将会出现严重的后座现象，因而在实际爆破的过程中，应注意最小抵抗线的数值；其二，在爆破作业期间，前排炮孔中药量的大小以及后排炮孔中药量的大小也将会对后座现象产生较大的影响。根据笔者自身的实践经验，在进行爆破作业的过程中，当对前排炮孔适当增加炸药量之后，其后排炮孔的后座裂缝现象将会得到较为明显的缓解；其三，在对炮孔进行布置的过程中，孔距以及排距的大小也将对裂缝的程度产生一定程度的影响，因而在进行实际操作的过程中，往往将孔距及排距控制在合理范围，从而能够降低裂缝的影响范围；其四，爆破效果的优劣很大程度上受到工作人员工作态度以及工作作风的影响。在进行钻孔布置的过程中，往往会受到地质条件以及工作环境的影响，钻孔位置变化程度的大小也将决定后座裂缝的程度。因而当工作人员的专业技能以及综合素质相对较差时，则不能完成精确程度相对较高的钻孔的布置，从而能够增加后座现象的波及范围。
4结束语
随着我国科学技术的不断发展，爆破技术也向着成熟以及机械化的方向发展。在对大型露天的矿山进行采掘工作的过程中，常常受到作业环境以及地质条件的制约，因而掌握中深孔爆破技术的应用具有重大意义。对于大型石灰石矿山而言，其台阶高度通常小于16m，单位耗药量通常控制在每立方米05千克的范围之内，采用合理的孔间微差延期起爆，其爆破效果较为理想。
参考文献：
1邓端正”新型”间隔装药技术降低露天矿深孔爆破炸药单耗的应用J水泥工程，2009（2）
2彭乐平，程康露天矿中深孔微差控制爆破技术的试验与生产应用J中国矿业，2006（5）
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