用垂直孔或约70度倾斜孔。笔者当前矿山使用钻头直径为152mm的阿特拉斯L6钻机穿孔实施的深孔爆破，在孔网参数为排距4米，孔距7米，底盘抵抗线为5米的情况下，取得较好的爆破效果，其单位耗药量采用密度较大的乳化炸药时往往限制在每立方米05～06千克，而采用密度较小的粉状炸药时限制在每立方米035～045千克；当采用直径为90mm的机具穿孔时，则钻孔排距不超过3米，孔距不超过4米，底盘抵抗线约4米时，爆破效果较好。在对石灰石矿山进行深孔爆破作业的过程中，其工期相对较为紧张，而其需求量也相对较大，因而在对矿山进行爆破时，通常会采区组合台阶开采的方式，每个水平的高度往往控制在6～20m之间。在对钻孔进行布置的过程中，应严格根据爆破设计方案中执行。在爆破现场，应有爆破人员在相关仪器的辅助之下，对钻孔的位置进行确定，并在该位置处进行打桩、编号等处理，同时应对钻孔的深度以及钻孔的延伸方向进行说明。
在对石灰石矿山进行表面平整爆破期间，其钻孔应以较小的风压缓慢钻进，当冲击装置完全进入钻孔之后，方能进行正常的钻孔工作。当底部岩层较为坚硬时，应降低钻机的转速，并同时增加钻机的风压。在进行钻孔的过程中，应对碎石进行及时的清理，当钻孔达到预计深度之后，应对钻孔中的碎石以及积水进行彻底的清理。当清理以及验收工作完成之后，应对其采取保护装置，防止杂物进入其中。
在对装药进行确定的过程中，应以提高岩石的破碎程度为主要目标，同时也应为机械的施工创造有利条件。在对装药量进行确定时，应严格根据爆破作业的水平高度作为参考依据。当水平高度低于6m时，应采用连续装药的工艺；而当水平高度处于6～12m时，应运用分层装药的形式进行装药，靠近钻孔底部位置的装药量应占总药量的70，靠近钻孔上部位置的装药量占总药量的30。而当水平高度超过12m时，应分三层对钻孔进行装药工作，靠近钻孔底部位置的装药量应占全部装药量的70，而中部位置以及上部位置的装药量应分别占全部药量的15。
装药过程分析
32钻孔装药
当装药的结构确定之后，就应对钻孔进行装药工作。在进行装药时，应严格根据钻孔的设计装药量进行装药，避免出现过量或者不足的现象。在装药完成之后应对所装的火药进行振捣，从而能够确保炸药能够到达钻孔的底部。当运用无水钻孔进行爆破作业时，应尽量选用爆破效果相对较好的烈性炸药进行作业。而
f当运用有水钻孔进行爆破作业时，应受限将钻孔中多余的水分进行清理，同时在r