，全部核对无误后，进行垫板敷设组焊，再开始铺板。b、首先铺弓形边缘板，底板不规则板的组对应预先编号，现场按编号组对，底板不规则板铺设后要立即用卡具固定，每张板配置三块卡具，以防焊后变形，如图所示：
边缘板
壁板卡具
中幅板
底板不规则板防焊接变形措施
17
fc、铺设中心线长条板时，应把基础上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然后铺设罐底中央长条垫板，点固焊接垫板，铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位。
d、罐底板焊接时，先点焊焊接边缘板外侧，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝，中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求分区焊接。
e、边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝）等壁板与罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接。
f、边缘板对接焊缝焊接时防变形措如图所示：
垫板卡具
边缘板防翘曲变形措施g、罐底焊接完毕后，须作真空试漏，试验负压值不得低于53Kpa。
３、罐顶安装
a、罐顶组装程序见下图所示。
罐底划线定位
定位挡板焊接
顶圈壁板组焊
第二圈壁板组焊
包边角钢组焊
罐顶人孔、通气孔安装
罐顶中心板组焊
壁板组焊
顶板组装焊接及焊缝检验
罐顶组装程序图
拱顶伞型支架组装
b、在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔300mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位档板，以保证壁板的椭圆度，见下图
18
f①顶圈壁板①
②垫板
③档板
②
③
④罐底板
④
顶圈壁板安装示意图
c、顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合下表。
顶圈壁板组焊允许偏差表
名称
上口水平
水平半径
铅垂
允许偏差（mm）
2
6
3
d、顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度
和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝。
组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间
隙不应大于2mm。
e、在第十一、第十圈壁板安装后，进行单层双向子午线穹形网壳的施工。网壳的施工质量
应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐单层双向午线穹形网壳罐顶施工技术条件》的要求。
f、顶板组装时，在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装
定位挡板。
g、上顶板时，按轴线两边对称同时进行。
４、壁板安装
a、壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装r