周期长，再加上生产计划问题，不能有效满足后工序生产问题；
7、自制装置车间与装配车间之间存在大量库存，约相当于半个月客户需求；8、生产组织方式属于典型的大批量推动式生产，但是客户需求是要求特殊定制产品，小批量要求，交货周期要求越来越短；9、厂内物料是以非标准包装数量的形式储存的（或者没有很好的标准化），更加没有减小物料流通包装数量的行动（标准化、小批量是精益生产永远的要求！）；由于制造流程的流动性不够，在制品库存有较大改善余地。
10、厂内物流还没有看到任何使用“拉动式物流”的迹象。各车间之间的物流分割导致制造的流动性差，影响制造周期缩短；
流动化制造：1、没有价值流的概念，虽然使用了产品族分类并且按照产品族制定制造组织架构，但是缺乏流动的概念，没有按照产品族价值流跟进改善整个流程2、没有应用“制造周期MCT”来衡量目前的制造现状以及改善幅度；
3、公司按照订单生产，按照订单发货；整个订单处理过程有些复杂，对技术处理环节会有较高要求，目前技术处理周期约为210天；
4、生产批量没有标准，按照生产订单数量投入生产，没有持续不断减低生产批量的概念。
f5、物料大批量地在工位间流动。但是整体流程方面缺乏流动的概念，导致了过度生产；对在制品库存的储存场地组织仍然是推动式的生产方式。
从整体情况看，现场管理体系还不够精细化，没有有效的持续改善体系在起作用，没有全员的持续改善的观念和系统支持。生产运作效率体系方面做的不够。人员状态不够积极，没有迹象显示充分参与生产管理与改善。整个制造体系还有很多改善的余地。
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