定混合料拌制用水量。
2、
基层（底基层）施工
21试验段施工试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长度为300m～600m左右，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。拌和、摊铺、碾压各道工序的要求按现行路面基层施工技术规范JTJ0342000进行。试验路段主要明确以下工作内容：211验证用于施工的混合料配合比。a调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；b调整拌和时间，保证混合料均匀性；c检查混合料含水量、碎石级配、水泥（二灰）剂量、7d无侧限抗压强度。212确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。213确定标准施工方法。a混合料配比的控制方法；b混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离；c含水量的增加和控制方法；d压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；e拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。f确定每一碾压作业段的合适长度一般建议50m80m。g严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。h质量检验内容、检验频率及检验方法。214试铺路面质量检验结果。检验标准按规范及设计文件执行，其中试验路段的检验频率应是标准中规定生产路面的2～3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验路段总结报告》（报告中应明确混合料试件7d无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限），经监理审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。《试验路段总结报告》经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验路段验证，并报经监理单位审批。22施工准备221拌和机的校定：拌和机在使用前应进行校定，即根据试验配合比的比例确定各种规格的碎石在单位时间内的出料量。各料仓出料速率调整好后，即可进行混合料试拌，试拌后及时进行筛分和含灰量试验，合格后方可进行正式生产。222底基层施工前，应进行路基质量检查。每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。223清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业r