寸各种尺寸工件形状复杂适用生产类型各种生产生产成本较低
（2）铸件尺寸公差，如表22所示：（μm）铸件基本尺寸大于254063100至4063100160113640445012505667公差等级1378910149101112
（3）铸件的机械加工余量，如表23所示mm尺寸公差等级CT加工余量等级MA基本尺寸大于至10040255035FG12HJ
加工余量数值453055405035655060457560
100
160
（4）铸造孔的最小尺寸如表24所示：（mm铸造方法金属及砂型铸造合金种类全部一般最小孔径30特殊最小孔径8～10
（5）机械加工余量，工序尺寸确定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有误差，因此所规定的加工余量其
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实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。铸件的机械加工余量见毛坯的制造表23所示，尺寸公差等级为12，加工余量等级MA为G，则可选取毛坯的加工余量有45mm和30mm两种数值，及其他分析，确定毛坯的基本尺寸，画出毛坯简图，如图25所示：图25
第三章制订零件的机械加工工艺路线
由于零件是大批量生产，它的主要工艺特征是广泛采用专用机床、专用夹具及专用刀具、量具，机床按工艺路线排列组织流水生产。为减轻工人的劳动强度，留有进一步提高生产率的可能，该支架在工艺设计上采用了组合机床的流水线加工方式。一、确定零件各孔、平面的加工方式（1）孔的加工方式，如表31所示：表31孔的加工方案序经济加工精加工表面粗加工方案号度等级（IT）糙度Raμm12钻钻铰11～128～9
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适用范围加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可
12532～16
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钻粗铰精铰钻扩钻扩铰钻扩粗铰精铰钻扩机铰手铰钻（扩）拉（或推）
7～8118～976～77～9
16～08125～6332～1616～0804～0116～01
用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），孔径＜20mm。加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），孔径＞20mm。大批量生产的中、小零件的通孔
由表31可以确定支架零件各孔的加工方案如下：
0032A、加工孔Φ300，要求内表面粗糙度Ra≤63μm，则选择钻扩粗铰
精铰的加工方式；B、加工Φ11，要求内表面Ra≤63μm，选择钻铰的加工方式；
0015C、加工Φ80，要求内表面Ra≤16μm，选择钻粗铰精铰的加工方式。
（2）平面的加工方式，如表32所示：表32平面的加工方案序经济加工精度等加工表面粗糙加工方案号级（IT）度Raμm123r