粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车磨削粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）刮研粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）宽刃精刨8～96～77～963～3216～0808～02
适用范围
端面
4
7～9
63～16
56
5～66～7
08～0108～02
一般加工不淬硬的平面（端铣表面粗糙度可较低）精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时，宜采用宽刃精刨方案
由表32可以确定支架零件各面的加工方案如下：分析零件的各部分技术要求，四处平面加工，精度要求都在表面粗糙度Ra≤63～16μm之间，结合零件形状尺寸，选择粗铣精铣的加工方式。（3）机械加工的安排原则1对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安
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排划线工序，为精基准加工提供找正基准；2按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面；3在重要表面加工前应对精基准进行修正；4按“先主后次、先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行精加工、半精加工和精加工；5对于主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工；6一般情况，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行，对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前。二、定位基准的选择工件在机床上用夹具进行夹紧加工时，用来决定工件相对于刀具的位置的工件上的这些表面称为定位基准，定位基准分为粗基准和精基准。1、粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与非加工面的位置、尺寸精度，还同时要为后续工序提供可靠的精基准。按照有关粗基准的选取原则（即当零件有非加工表面时，应以这些非加工表面作粗基准；若零件有若干个非加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）：①加工D面时，选取Φ60外表面外圆为粗基准，利用V型块和一紧固螺钉以Φ60外圆定位夹紧，以限制四个自由度，再以C面为次要粗基准，限制一个自由度，共限制五个自由度，可以满足加工要求；②加工
0015M10和Φ11以R12非加工表面外圆为粗基准；③加工Φ80以R10非加工表面外
圆为粗基准。2、精基准的选择选择精基准时，重点考虑的是减少工件的定位误差，保证零件的加工精度和加工表面之间的位置精度，同时也要考虑零件的装夹方便、可靠、准确。结合零件形状尺寸大小、装夹定位，取D面为精基准，较好定位，且定位基准与设计基准重合。
三、制订工艺路线
拟定工r