（三）送料进距的计算
条料在模具上每送进一次的距离称为送料进距，每个进距都可以冲出一个或多个零件。LD185518568（如图）其中D、a1、l如图22所示
（四）确定条料宽度
由上述可知，冲裁件所采用的是有废料排样，且侧搭边值a20mm，所以条料宽度为49mm。同时可知板料规格：板料H68，板料的长度：500mm宽度：49mm采用横裁的方法
（五）导料板设置
导料板是条料的向定位机构，对条料的宽度方向进行定位，从而使条料沿直线送进。具体的工位安排如下：冲孔→落料
三、工艺计算（一）材料利用率计算
单个零件的材料利用率ηSS0×100SAB×100冲裁面积S
S1000mm2
1；B49；L518S指冲裁件面积S0指所用材料面积，包含工件的面积和废料的面积B指调料宽度、A指送料步距、N指一个步距内冲件数ηSAB11000×100≈4001
5149由此可知，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，亦取决于排样形式和冲压方式。因此，需要提高材料利用率，就必须合理排样，减少工艺废料。
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f（二）确定压力中心
冲压模具的压力中心指的是冲压时诸冲压力合力的作用点。为了保证压力机与模具正常工作，必须让冲压模的压力中心和压力机滑块的压力中心相合。不然会使得冲呀模和压力机滑块产生偏心载荷，从而会让滑块和导轨间的磨损变大，模具导向零件的磨损加模具和压力机的使用寿命减少。
单一的形状对称的冲裁件，其压力中心就是冲裁件的几何中心。不规则或则形状复杂的工件，其压力中心可用解析计算法。解析法的理论根据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。所以他的合力作用点的座标位置x0y0，就是模具的压力中心如图31、将工件周长分为L1L2L3……L10基本线段，求得各段长度及中心位置。
图31压力中心图
压力中心计算公式为
L10，21314L212，314L330，425024L448，2419L550，104L655，5157L740，020L826，42512L922，953L1016，1112所以压力中心为点（2815920216）
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f（三）冲裁力计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。平常所说的冲裁力是指冲裁力的MAX值。平刃冲模的冲裁力可按下式计算：
平刃口模具冲裁力：FpKPLtτ查常用黄铜的力学性能表得：Σb240300Mpa取σb300Mpa查表得：K卸006，K推007F落料Ltσb172×015×300≈7740NF冲孔Ltσb10676×015×30048042NFQKFP006×77404374NFQ1
k1FP6×007×7740＝32508NFQ2K2FP008×77406192NF冲裁力FpFQFQ143074N
四、模具总体概要设计
经分析r