，生产效率低。易于加工和模具的维修，适用于小批量或试制件。方案二：只需一副模具，制件精度与生产效率较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度能满足要求。模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，使得一些内孔的间距、内孔与边缘的间距都较小的工件不宜采用。方案三：只需一副模具，生产效率高，模具寿命长，操作方便，精度也能满足要求，生产成本较低。总结：通过对上述三种方案的分析与比较采用级进模（方案三）较为合理，精度较高。
5
f二、排样设计
冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。排样的目的在于材料合理化的消耗、提高生产效率和延长模具使用寿命，
根据材料利用率程度和成本降低方面，排样可以分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排样、斜排样、对排样、混合排样、多排样等多种排样形式。
在进行多工位级进模的设计时，首先要确定条料排样图的设计，因为条料排样图的设计是进行级进模设计时的一个重要依据。多工位级进模条料排样图的设计是否合理，对模具设计及产品的最终成本的影响是很大的。尤其是在大批量生产中，若设计的排样图出现错误，会导致制造出来的模具无法冲制所需零件。除此以外，条料排样图一经确定，冲制零件的各部分在模具中的冲压顺序、模具的工位、工序数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载的设计形式等一系列问题也就被确定了。在这套模具中，排样设计的总原则是：先进行废料的冲裁和条料压扁，然后进行冲孔、压弯，最后切断，而且要时刻考虑模具材料的强度和刚度，以及结构的合理性。
（一）搭边值的确定
排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺的余料，称之为搭边。搭边的用处是补足定位误差，保持工件条料有一定的刚度，保证零件质量与送料方便。搭边值过大，材料浪费。搭边值过小，冲裁时条料容易翘曲或被拉断，不仅会增加冲压件的毛刺，而且还会拉入凸模、凹模间隙中损坏模具刃口，导致模具寿命降低。或影响送料工作。根据制件厚度与制件的排样方法查表21得：两制件之间搭边值a118mm侧搭边值a20mm
图21搭边值二维
6
f（二）排样图的展示
表21搭边值和侧边值
图22排样图二维
在进行这个级进模具的工序排样设计时，为提高模具寿命最好尽量分散各工位。考虑到简化模具结构，该级进模一共有2个工位，其中包含有冲孔1个工位，落料1个工位。
7
fr