，工件平整度要求低，尺寸精度要求低，形状简单，但是工件产量比较大，且材料厚度015mm，为保证冲压模的生产率偏高，经过筛选，该多工位级进模决定实施工序集中的工艺方案，刚性卸料装置普通导正销定距。
（一）卸料方式的选择
刚性卸料与弹性卸料相互比较：刚性卸料是用固定卸料板。一般用作卸料精度要求偏低的冲压件。一：且当卸料板仅仅起到卸料作用的时候和凸模之间的间隙随着材料厚度的增大而增大，单边间隙为02t05t。二：当固定卸料板还具有对凸模导向作用的时候，卸料板和凸模的配合间隙要小于卸料板和凸模的冲压间隙。工件精度要求偏低，料厚取015mm较薄，所以可以用刚性卸料方式。
（二）出件与送料方式的选择
因为采用级进模生产，所以采用刚性下出件。（工件从模具下方脱落）因为选用的冲压设备是开式压力机，所以采用横向送料方式，（由右向左送料）
（三）导向方式的选择
方案一：采用导柱在模架对角的方式。因为导柱装在模具压力中心对角线之上，所以上模座在导柱上滑动相对平稳。
方案二：采用导柱在模架后方的方式。由于前左右三方位没有限制，进料和人为操作
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f相对方便。并且导柱装在模架后方，工作时，模具的偏心距将导致导套及导柱的单边损耗，会严重影响到模具的使用寿命，并且这种导向方式不适用于浮动的模柄。
方案三：采用四方都有导柱的模架方式。该方式导向平稳、准确、可靠、刚性好。常常用于冲裁件尺寸教大或者精度要求比较高的冲压件。
方案四：采用导柱在模架中间的方式。导柱装在模架的对称轴上，导向趋于平稳、准确。但缺点是仅能一个方向送料。
根据以上四个方案的比较以及模具结构和送料方式的配合筛选，为了提高模具的寿命和工件的质量，采用方案一，即导柱在模架对角的导向方式，较为合理。
（四）模具总装图
图41模具总装图
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f五、模具零件设计（一）刃口的计算
冲压件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸精度，然而模具合理的间隙也要靠模具的刃口尺寸及制造精度来保证。正确明确模具刃口尺寸和制造公差，是冲压模设计的主要任务之一。从生产及实践中可以知道：
1、由于凸模与凹模之间有间隙，使得落料和冲出孔都带有锥度（毛刺），且落料件大端尺寸等于凹模的尺寸，冲孔件小端尺寸等于凸模的尺寸。
2、于测量和使用过程中，可发现落料件以大端尺寸为基准，冲孔孔径以小端尺寸为基准。
3、冲裁时，凸模与凹模要与冲压件或废料产生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，从而使得间隙就越来越大。
综上所r