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f引言
背景：据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨8亿件，机动车冲压件约28万吨19亿件，农业用车冲压件约96万吨71亿件，家电及建筑用材冲压件100万吨128亿件。业内专家预计，随着冲压成形行业最大市场用户汽车行业今的迅猛发展，中国冲压业迎来了一个迅速发展机遇时段，但能否抓住机遇获得新的更快的发展，前进的道路上尚有许多阻力和障碍需要克服与突破。意义：选择冲压模的设计作为课题是因为课题涉及知识面较广，其主要目的是使自己能更好的巩固和融合大学生活中所学习到的知识，并运用于实际模具设计过程中，提高自身软件操作熟练度，设计思路及模具结构清晰度。并且本设计的设计要求较高，对学生的设计能力是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程及自动化学科的材料力学，热力学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生设计规范性的能力。使学生能得到全方位的锻炼。课题要求学生具备较强的机械设计能力、逻辑思维能力和创新能力，对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。内容：本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计，通过分析异形垫片的结构，尺寸来确定其所选用的冲压方式、模具结构以及工位排版等设计内容。并最终完成该零件的冲压模具二维图纸、三维立体及加工运动仿真。以便能够清楚的表达出该零件的冲压过程。
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f一、工艺设计（一）零件的工艺性分析
零件三维如图11所示，为许多机器上都需要用到的手柄，材料为厚度为015mm的H68，要求零件粗步应定为中批量生产，外精度要求不高，但表面必须要保证平整而圆孔是该零件需要保证精度的重点。
综上所述：该零件适合冲压，零件的冲压性能良好。
图11异形垫片二维零件图
（二）设计冲裁方案与优劣确定
该冲压件由冲孔、压扁、落料等多个基本工序组成。确定冲裁件工艺方案：该冲裁件的成型工序包括落料和冲孔，对其可能的加工方案有以下三种：方案一：用单工序模进行生产。先冲孔，后落料。方案二：用复合模进行生产。冲孔加落料复合冲压。方案三：用级进模进行生产。冲孔加落料级进冲压。
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f表11三个方案优劣程度的比较
三个方案的比较：方案一：模具结构简单，造价便宜，且每次冲裁所需的冲裁力较小，便于解决冲压设备冲压力吨位不足的问题。其缺点在于难以保证零件的尺寸精度，且零件较小，二次冲孔时，不能准确定位，容易使人受伤r