时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。（2）扩孔特点：①加工精度IT10IT9，Ra6332μm；②扩孔钻头的切削刃短，无横刃，切削条件好；③扩孔加工余量小，容屑槽较浅，钻头刚性好，④可大进给高速切削，效率高；⑤钻头有多个切削刃，导向性好，切削平稳，可校正毛坯孔轴线偏斜。（3）铰孔特点：①铰孔余量小（粗铰015035mm），切削速度低，切削力小，发热少，铰刀导向性好，切削平稳，加工质量好；②加工精度IT87，Ra1604μm；③铰孔的适应性较差，一把铰刀只能加工一种尺寸精度的孔，不宜加工非标孔、台阶孔、盲孔、非连续表面（如轴向有键槽等），不能加工硬材料工件；④铰孔可纠正孔的形状误差，不能纠正位置误差。
5磨削的工艺特点是什么？（1）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7IT6、表面粗糙度小Ra0208
μm（2）磨削温度高
f（3）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落（4）磨削加工的工件材料范围广，可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大
的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。6比较说明周铣和端铣的优缺点。
①端铣法刀杆刚性好，可大用量切削，效率较周铣高；②端铣时有多个切削刃同时切削，切削平稳性好，周铣只有一个到两个齿切削，切削平稳性较差，加工质量比端铣低一个等级；③端铣刀齿有修光过渡刃和副刀刃，加工质量较好；④端铣到结构简单，可镶嵌硬质合金刀片，周铣刀结构复杂；⑤端铣适应性较差，一般用于加工大平面，周铣适应性较好，可以加工平面、各种沟槽等。7比较说明顺铣和逆铣的优缺点。
逆铣
顺铣
切削运动
切削方向与进给方向相反
切削方向与进给方向相同
切削厚度
由0→最大
由最大→0
刀具磨损
初期有滑擦，磨损快
刀齿易切入，寿命长
作用力
垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件；
水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳
垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件；
水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。
表面质量
表面粗糙
表面光洁
使用情况
常用
无间隙进给机床采用
8外圆磨削的工艺方法有哪些？有何特点？使用什么场合？⑴纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经
过半精车或精车）。
用于加工细长工件，但见小批量生产。
⑵横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。
用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。
⑶深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。
用r