入到输出方向，由若干传动副依次组合起来的传动系统。传动系统图：用国家标准规定的符号表示的传动系统。传动结构式：按传动链次序用传动轴号和传动副的结构参数表示的传动关系式。传动平衡式：用数字表达式排列的方程式来表示传动链“末端件”（起始和终了传动件）之间的传动关系。传动级数：传动系统输出转速不同个数。
2448XII
5224
36
26
39XII
XIX
XX
26
XX
5226
XI
27
3026
2127
XIII
抓两头，连中间
52
26
f27
XI


2430

48
26

5221


XII


26
5239
26


XI


26
5252
26


XIII
24
27
36
1下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且已知电机转速

1450rmi
带传动效率η098。求：
（1）写出系统的传动结构式；
（2）输出轴II的转速级数；
（3）轴II的极限转速。
φ300
4020
6535
Ⅰ
φ100
6080
Ⅱ35
内齿轮3558

r1450rpm
f2下图为某车床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，已知
11450rpm，求：（1）写出系统的传动结构式；（2）求主轴Ⅲ的转速；（3）进给量f。
45
r1450rpm
x
36
x
dφ
150I
15
x
II
x
x
III
za24
x
zc24
xx
36
x
2824
15dφ300
zb108
45
f
x
x
zd120
x
127
P12
主运动：电机15015II15III（主轴）
30045
45
进给运动：（主轴）III3636242424丝杠（P12）3628108120127
进给量计算：f13636242424123628108120127
丝杠螺母进给：（S为丝杠导程）f1i主丝s齿轮齿条进给：（m为末级齿轮模数）f1i主末mz末
机床挂轮的要求：1）备用齿轮中应有选用齿轮齿数；2）要防止挂轮互相干涉，要求满足下列条件：
zazbzck
fzczdzbk其中k1522车、铣螺纹时要求进给量应与加工螺纹的螺距或导程相等，齿轮加工时，滚刀转过1k转，齿轮转过一个齿或插齿刀转过一个齿，齿轮也转过一个齿。从而可计算出挂轮的传动比，根据传动比来选配挂轮齿数。
3铣削加工工艺特点是什么？常用的铣削方法有哪些？铣削工艺特点：（1）生产率较高（2）刀齿散热条件较好（3）切削过程不平稳（4）铣削加工精度IT98，Ra6316μm；高速铣精度IT76，Ra1604μm铣削方法周铣法（顺铣逆铣）端铣法
4钻孔的工艺方法有哪些有何特点（1）钻孔特点①钻头刚性差，易引偏；②钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦已加工表面，表面质量差，钻孔精度IT13IT11，Ra为50125μm③钻孔加工生产效率低钻孔方式：1）回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜；2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔r