加工，虽然称之为冷轧，但在冷轧加工的过程中，轧制力的作用使板材的温度还会有所升高。
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由于冷轧使板材其机械性能变差，硬度很高，要想恢复板材的机械性能，对板材要进行退火处理过程。冷轧工序的加工线比较分散。对于热轧厂送来的钢带卷，需要进行一些的技术处理，要用盐酸除去氧化膜。在进入冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的有不同规格的钢带卷，应根据用户的不同要求来进行加工。在冷轧过程中，目前采用了计算机控制，可以保证在活套中贮存了充足的带钢，使生产过程在前一卷尾和后一卷头焊接的过程中仍然可以继续进行轧制。全连续冷轧带钢轧机采用计算来控制轧制生产过程，可以实现在动态生产中改变产品规格，有效提高了带材轧制精度和收得率。3轧钢生产过程中质量控制的主要措施31加强轧钢生产过程中，关键程序控制管理轧钢生产过程中，有70的质量事故发生在更换槽孔、更换轧辊、更换品种时，主要质量问题是产品的外形尺寸和外形质量不合格，为了提高产品质量，对这一关键过程必须加强以下程序控制管理。一是调整，调整工先观察调整使上下成品机架轧辊槽孔对正，进出口导卫高低适中、左右合适。二是校样，红检工根据轧辊直径选择合适长度的成品前机架料形加热，保证轧出后样品长度大于轧辊周长。三是测量，样品钢用水冷却后进行测量，主要测量轧辊径向尺寸，保证尺寸在国家标准范围内。四是轧制一条钢坯，轧制出成品后，取长度大于轧辊周长的周期样品进行外形质量观察和外形尺寸测量；同时认真填写好记录，质量不合格，调整工根据测量尺寸进行调整，再轧制一条钢；直到调整到质量合格才允许进行连续礼制。五是轧制稳定后，红检工取长度为1米的成品进行称重，参照负米重偏差控制要求控制负偏差。六是轧制稳定后，红检工定期取样检测，调整工定期检测轧辊、导卫设备运行情况，及时合理更换损坏的导卫，把事故处理在萌芽状态。32规范轧辊装配流程，保证轧辊装配质量轧钢车间按照质量管理体系要求编制《轧钢车间轧辊装配作业文件》，要求轧辊装配人员严格按照文件中的流程图进行标准作业。标准作业可以解决生产中经常出现的以下问题。一是更换上线的轧辊孔型不合格，轧制出质量废品；二是轴承与轧机端盖摩擦引起轴承损坏，轧制出外形尺寸超标的成品；三是轧机压下装置转动不灵活引起的产品外形尺寸超标；四是导卫安装不合适导致孔型磨损引起成r