再进行连铸，最后再通过热轧、冷轧等工序。分析研究热轧和冷轧的各个工序阶段是非常重要的。21热轧过程的工序阶段热轧过程的工序阶段，是将生产原料经过其加热后再进行轧制的一种方式，目前，根据用户的需要，一般轧制出的热轧卷厚度在2～3毫米左右。热轧过程的工序，一般由五部分组成，主要是板坯材料准备，板坯加热后进行粗轧和精轧以及轧后的冷却、卷取和精整等部分。一是板坯准备工序阶段。板坯准备阶段，一般是将连铸板坯作为热轧工序的原材料，需要在对材料加热前，将板坯的表面缺陷进行加工修理，特别对质量要求较高的产品，对于板坯部分局部进行清理、修磨和平整等工序。二是板坯加热工序阶段。随着科学技术的发展，对板坯加热质量要求越来越高，计算机技术已经被广泛的应用到轧钢生产过程中，通过计算机自动控制程序应用到轧钢加热炉中，使加热炉的燃烧、加热以及板坯的加热质量得到提高，板坯加热工序阶段，计算机技术的应用是轧钢生产的一大进步。三是粗轧工序阶段。在粗轧工序阶段，由于薄板坯一类材料的特殊性质，在加工过程中，容易因二次氧化而生成氧化铁皮，如果清理的不及时，由于高温容易与轧辊接触而损坏轧辊，同时浇注的速度小于轧制过程的速度，板材的表面质量会受到影响。所以在板材热轧生产过程中，对除磷过程要高度重视。同时为了保证板坯的宽度，在粗轧前需要采用大立辊轧机对板坯进行轧边，来提高板型的精度和材料的厚度。四是精轧工序阶段。精轧工序阶段是钢带坯从粗轧机组出来后，输送到精轧机进行轧制的一种方法。对于板坯进入精轧机之前，需要进行一些操作，比如用飞剪剪去头部、尾部，采取测厚和测温等手段，同时要采用高压水喷嘴对板材进行除磷的过程，这样通过前期处理才能进入精轧工序阶段。在精轧工序阶段精轧机架数越多，生产出来的产品也就可以变得符号薄型条件。五是轧后冷却、卷取及精整工序阶段。由于精轧机高速轧出的钢带，处于低压层流冷却装置和辊道下边的喷水冷却装置的双重冷却作用下，钢带的温度骤降会很快，能够在仅仅的几秒钟内，使温度降到600左右，然后送去精整加工和卷取。卷取后的钢带卷被运往仓库，根据材料的不同用途，再运往冷轧工序的原材料库或者是继续进行下一步精整加工。22冷轧过程的工序阶段根据用户对钢板材料要求的需要，有时热轧后的钢板带厚度，不能满足用户要求的话，下一步工序还要经过继续冷轧。冷轧工序是指在常温状态下，对热连轧后的板材进行更加深度r