品来料尺寸厚薄；五是轧辊上下（左右）窜动引起的成品外形尺寸超标。33及时检查钢板轧制过程中，成形变化的处理工作钢板在轧制过程中，经常会出现麻点、裂纹、折叠、板材波浪、分层等成形方面变化，必须及时做好处理工作。
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麻点的变化，是指在钢板表面形成的局部或连续成片粗糙面，钢板表面产生了铁氧化物。一旦它们脱落以后，就会形成凹坑和痕迹，这些问题的出现，将会影响到钢板质量。对于这些问题的出现，可以按不同材料，控制相关加热温度，控制烧嘴的火焰强度。裂纹的变化，是指在钢板表面形成形状各异的裂纹，裂纹的出现将会破坏材料的力学性能，对钢材质量产生危害。我们在钢板轧制过程中，需要严格把握材料质量检验；确定适宜的轧制温度，在钢坯的加热操作过程中，以防过热和过烧。折叠的变化，是指在轧制的钢板上出现局部相互折合的双层金属，呈现出连续山峰、条状等。在轧制过程中要控制轧钢的抛出速度，下压力要适当，免得机架辊相互撞击，特别要避免死辊出现。板材波浪的变化，是指出现的波浪形状弯曲，使钢板的平直性受到影响，板材波浪的变化有单侧、双侧和中间波浪三种状态。在轧制过程中，要及时的调配轧辊的凸度，使钢板能够均匀加热，以确保热凸度的稳定，改善轧辊的冷却。分层的变化，是指在在剪切断面上出现出一条或多条平行的缝隙，钢板厚度的连续性被破坏，使缝隙中产生杂物。在钢板轧制过程中，要合理的控制轧钢中的夹杂物数量和分布；制定合理的轧制工艺；制定合理的冶炼和连铸工艺，减少钢坯内的疏松、缩孔和裂纹等缺陷。34加强轧钢生产中质量记录，为领导决策提供依据轧钢车间要严格按工艺流程，完善生产过程中的各种质量控制和质量记录。质量记录员每天下班后质量记录放在车间指定的地方，车间技术员及时收集、整理、分析。每月月初对上月的质量记录进行系统的整理，对重要的记录进行全面地分析。以每批次和规格分类，以主要设备为载体，从轻微生产事故、电器设备事故、机械设备事故、质量指标等方面对上月工作进行分析和总结。针对存在的问题，制定整改措施，逐项落实改进。把各种事故分类整理出来，找到导致生产效率低的根源、质量不合格品多的原因，及时进行改进。对轧钢生产进度、成本消耗、各种经济技术指标进行实时跟踪和比较，为领导决策提供依据。35做好轧钢生产过程分析，建立轧钢生产过程质量模型在轧钢生产过程中，需要对轧钢生产过程产品质量指标及其质量影r