改变方向。
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本设计中为便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角α3°，内壁粗糙度为Ra063，大端处呈圆角，其半径为r25mm以减小料流转向过渡时的阻力。实际设计中，应使主流道的长度L尽量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大，因此取L55mm另外，为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注射机的喷嘴紧密对接，为此，选取其半径为R12mm小端直径d3mm由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的浇口套，如图32所示，以便选用优质钢材单独加工和热处理。
图22
浇口套结构示意图
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分流道的设计
分流道是主流道与浇口之间的部分，是指塑料熔体从主流道进入四腔模的四个型腔的通道，起分流和转向的作用。在分流道的设计过程中，应注意使塑件熔体在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最小。由于在等面积的条件下，圆形的周边最短，所以将分流道的形状做成圆形，令其直径D6mm，而且圆形分流道易于散热。分流道的分布取决于型腔的分布，对于一模四腔的注塑模，分流道一般采用平衡式分布，其主要特点是各个型腔同时均衡进料，因此要求从主流道到各个型腔的分流道，其长度、形状、端面尺寸都必须对应相等，否则就达不到均衡进料的目的。另外，分流道的尺寸不必要求很光，表面粗糙度一般在125即可，这样有利于
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保温。
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浇口的设计
浇口是指流道末端与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔体加快流速进入型腔内。根据制品实体的特殊结构，本设计采用潜伏式浇口，以避免塑件外表面受到损伤。
32冷料穴和拉料杆的设计
冷料穴是用来储藏注射间隔期内由于喷嘴端部温度低造成的冷料，因为冷料进入型腔会影响塑件质量。拉料杆采用Z形拉料杆，其头部做成Z形的，可将主流道凝料钩住，开模时即可将该凝料从主流道中拉出。拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件顶出时凝料一起被顶出。如图23所示。
图23
拉料杆结构图
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型腔的设计
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构成型腔的零件，由于它直接与高温、高压的熔融塑料相接触，因此要有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，型腔还要有较高的尺寸精度和表面粗糙度。在本设计中，成型机构选用整体式凹模，因为它具有牢固、不易变形等优点，主要用于形状简单的塑件。
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成型零件工作尺寸的确定
成型零件工作尺寸是指直接成型r