其选择是一个比较复杂的问题，因为它受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置及其形状、嵌件在模具内的成型位置、顶出方法、浇注系统的设计、模具排气、模具制造等各种因素的影响。
241留模方式
为便于塑件脱模，应使塑件在脱模时留在下模或动模部分，因为塑件的顶出机构设置在下模或动模部分。如图22所示，开模后塑件留在动模一边，易于脱模，使模具结构简化。
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图12型芯部分顶杆设置
手机外壳外形简单，但内部有较多的孔、槽结构，塑件成型收缩后必然留在型芯上，此时，将型腔设定在定模上，开模后即可用推杆顶出塑件。
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塑件的脱模斜度
选择分型面时应考虑减小由于脱模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差异。若将分型面设在塑件中部，并选用较小的脱模斜度，将有利于脱模，但这种方式仅适用于塑件对外观无严格要求的情况下。对于手机外壳这种对表面有一定精度要求的塑件，一般将型腔设在模具的一侧，这样可保证塑件外观精美，使飞边尽量留在壳内。综上所述，可选择机壳与机体的配合面为分型面。
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制品收缩率
制品的收缩率一般是根据所用塑料收缩率的平均值来计算的，而实际上制品在成
型过程中其塑件分子并不是在制品中任何方向上都是一样收缩的，并且大多数塑件的收缩是在制品成型完成后再经过数小时才能安全稳定下来，因此，制品的实际收缩与按其材料平均值计算的收缩是有一定差距的。目前尚无准确计算制品成型过程中实际收缩率的方法，在模具设计时可采用比平均收缩率低1的计算方法。对于ABS塑件，其收缩率为0406，设计中确定其收缩率为05。另外，制品中1mm和小于1mm并带有大于005mm公差的部位，以及2mm和小于2mm带有大于01mm公差的部位不需要进行收缩率计算。
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卡钩的结构设计
手机电池盖上卡钩的功能是与壳体相连接。在设计这种卡钩时应避免模具中出现
侧向分型结构，通常是在钩子的下放设计成通孔形式并采取动、定模对插结构。但该制品中的卡钩其下放不允许有通孔出现，制品的这类形状要采用成型顶杆的方法来实现。手机电池盖卡钩部分有一圆弧过渡段，其尺寸相对较小，而又必须设置顶出机构，因此，在制品设计时应充分考虑顶杆强度及顶杆孔加工难易的问题，应尽量在制品细小部位的周围留出用于顶出的余量。
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脱模斜度的设置
为使制品在成型过程中能够顺利地从型腔中脱出，以及能够顺利地从型心中被顶
出，制品必须设有脱模斜度。脱模r