和频率
②超声波发射重复频率
f③探伤仪的盲区④工件探伤面光洁度（4）超声波探伤方法超声波探伤方法分为脉冲反射法、穿透法和共振法三种。应用最多的是单探头式脉冲反射法。超声波脉冲反射法采用两种探头：直探头和斜探头。直探头用纵波垂直入射，斜探头是用横波斜射。纵波在固体、液体、气体中都能传播，而横波只能在固体中传播。横波斜探头探伤是焊缝探伤的主要方法，下面主要讨论横波探伤。①探头的移动方式和范围探头的移动方式见图710。移动宽度按压力容器壳体厚度T而定。T为8～46mm时移动宽度不小于2TK＋50mm；T为46～120mm时则不小于TK十50mm。K值的选择见表71。
②缺陷位置的确定为确定缺陷在焊缝中的位置，必须识别缺陷波。首先用适当的标准试块（没有缺陷）标定发射波、
一次底波与二次底波的位置。（图711）横波由探头进入焊件，材料发生变化，有一部分波被反射回探头，所以在显示器上出现一个脉冲波（发射波）；横波到达焊件底面时，由于横波不能在气态传播，所以几乎所有的波
f都以一定的反射角反射到焊件中，由于没有波返回探头，所以横波探伤在显示器上实际看不到底波。为了确定缺陷在焊件中的位置要借助工件同质同厚的标准试块用正射波法或反射波法测定假想的底波（一次底波和二次底波），方法是：使探头对着与标准试块的垂直端面由边缘起慢慢向后移动，找到底角反射波（底角处横波反射是向回反射，所以显示器上出现一次底波），然后继续向后移动探头，由于折射角度发生变化，所以一次底波又看不见了，但是工件声波入射点到试块底面的距离是不变的，也就是一次底波到发射波之间的距离能够反映工件的厚度。继续向后移动探头，找到二次底波（在另一个角，波也被返回）。换上实际工件进行测试（图711），如果工件中存在缺陷，超声波在传播中正好遇到它，那么由于缺陷物质和金属不同，就会有一部分波反射回来（当然，界面与入射波越垂直，效果越好），在显示器上出现缺陷波。这样就可以确定缺陷的位置。
如果缺陷在发射波和一次底波之间，那么（图711）：由于FGFHADAEABACBDCE，所以，缺陷到探头位置的距离
SXABACFGFHhtgβFGFH缺陷的深度ZBDCEFGFHhFGFH。如果缺陷在发射波和二次底波之间，那么：由于GHFHDCCEBCACBDAE，所以：SXABACBCACACGHFH2htgβ1GHFH
fZBD2hGHFH上面是准确确定缺陷位置，如果是粗略判断，那么：若在发射波与一次底波之间出现缺陷波，则缺陷在焊缝下半部；在一次和二次底波之间出r