现的缺陷波，说明缺陷在焊缝上半部。可见一次底波可探焊缝的下半部；二次底波可探焊缝的上半部。越近一次底波的缺陷波说明缺陷越靠近焊缝底部，越近二次底波的缺陷波说明缺陷越靠近焊缝表面。③缺陷大小的确定缺陷大小是指缺陷对声束反射的面积。在超声波探伤中，实际测得的缺陷总是和实际缺陷的大小有出入的。缺陷的定量可采用当量法和半波高法。当量法用于缺陷反射面小于声束截面的情况，二半波高法则用于缺陷反射面大于声束截面的情况。当量法当量法是在测定缺陷之前，先做一批带有人为缺陷的试块（人为缺陷的面积和埋藏深度已知），然后测出同一深度下不同大小的人为缺陷的对应反射波高，制作某一深度下“人为缺陷面积缺陷波高度”曲线，然后改变深度再测一系列这种曲线，见图712。当实际探伤时发现有缺陷存在，就可根据荧光屏上缺陷波的高度，就可根据曲线查出相应的缺陷面积。
半波高法是当缺陷面积大于声束截面时采用的方法，见图
713。使用这种方法时先测出缺陷对声束全反射的高度A，然后将探头作左右或前后移动，使缺陷波的高度为12A，波高为一半时相当于探头正对缺陷边缘，那么这时缺陷的长度h和探头移动的距离b之间的关系就是hbctgβ。
f图713半高法测定缺陷大小
用“距离一波幅曲线”如果探头移动时，缺陷波高度变化很大，很难找出
固定的最高反射波，而且缺陷的范围大于该处声束截面，典型的缺陷如气孔群或夹渣群此时应用JB115281《压力容器对接焊缝探伤标准》，用距离－波幅曲线（图714）对缺陷定量，曲线是按所用的探头、仪器和试块实测绘制的，表示焊件的底波和各种缺陷波与探测距离之间的相对关系。曲线图由判废线RL、定量线SL、评定线EL组成。EL与SL之间为Ⅰ区，SL与RL之间为Ⅱ区，判废线以上为Ⅲ区。
缺陷的评定标准（GB11345一89）：a超过评定线的缺陷波，应判别是否具有裂纹等严
重缺陷的特征。可以改度探头角度，增加探伤面或配合
f其它检验方法作出判定。b最大反射波幅不超过评定线的缺陷以及反射波幅
位于I区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。c最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示
长度L评级（表72，根据质量要求，检验等级分A、B、C三级。A级最低，B级一般，C级最高）
d最大反射波幅超过评定线的缺陷，当判定为裂纹时，不论波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，不论其指示长度多少，也均评定为Ⅳ级。
压力容器纵缝中的缺陷按Ⅰ级评定；环缝中的缺陷按Ⅱ级评定，超过者评r