地方就比较亮，由此可发现缺陷的位置、大小和种类。
当前国内外对锅炉、压力容器等重要结构的无损检验多侧重用RT，除了可以直观判断缺陷外，主要因为有底片记录可存档备查。（2）焊缝质量分级
射线探伤质量检验标准，根据缺陷性质和数量将焊缝质量分为4级：
Ⅰ级：应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级：应无裂纹、未熔合和未焊透；Ⅲ级：应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定；Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级者。可以看出，Ⅰ级焊缝缺陷最少，质量最高。Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级焊缝的内部缺陷依次增多，质量逐渐下降。（3）射线探伤的优缺点射线探伤的优点是能从底片上直接形象的判断缺陷的种类和分布；缺点是射线对操作者有危害，需要采取一定的防护措施，而且对平行于射线方向的平面形缺陷没有超声波灵敏。（4）底片上缺陷的识别
f高－低
根部未熔合外部咬肉
增强高
f内部咬肉
根部焊瘤烧穿
根部凹陷
单个的夹渣
线性夹渣内侧未熔合
内部未熔合
f气孔
链状气孔横向裂纹
夹珠
f中心线裂纹
根部裂纹
夹钨
7232超声波探伤（UT）
超声波是频率超过20kHz的机械振动波，具有能透
入金属材料深处的特性，而且由一种介质进入另一种介
质时，在界面发生反射和折射，同时在传播中被介质部
分吸收，使能量发生衰减。超声波探伤就利用了超声波
的上述特性。
（1）超声波的发生
磁致伸缩或电致伸缩都可产生超声波，工业探伤一
般采用电致伸缩探头来发生和接收超声波。探头内的压
电晶片由钛酸钡或石英片制成。晶片两面镀银形成两个
电极。压电晶片可将高频电压转变为超声彼，即发射超
声波；也可将超声波转变为高频电压，即接收超声波。
（2）超声波探伤原理
超生波探伤通常采用的是脉冲反射式超声波探伤
仪，它是由脉冲超声波发生器（高频脉冲发生器）、声电
换能器（探头）、接收放大器和显示器四大部分组成。其
探伤原理是，开始扫描时，高频脉冲发生器发出的电压
作用于探头上的晶片，使晶片振动，产生超声波脉冲，
向工件中传播时遇到底面和不同声阻抗的缺陷时，就会
产生反射波。反射波被晶片接收后转变为电脉冲讯号，
经放大器送至示波管，在扫描线上相应缺陷和底面位置
的显示出缺陷脉冲和底脉冲的波形，其波幅大小表示反
射的强弱。因此，由示波管荧光屏上的图形，可判断工
件内有无缺陷以及缺陷的位置和大小。
（3）影响探伤灵敏性的因素
①超声波波长r